Dây Chuyền Phun Thủy Tinh IMLUCKY Tái Chế Bột Điện Tĩnh Phòng Sơn Nướng Nhiệt Độ Cao

1. Thành phần cơ bản

Dây chuyền phun bột tự động thường bao gồm nhiều khâu cốt lõi tạo thành quy trình sản xuất liên kết chặt chẽ:

1). Hệ thống tiền xử lý  

- Chức năng: loại bỏ các tạp chất như dầu, gỉ, vảy oxit trên bề mặt của vật phẩm để tăng cường độ bám dính của lớp sơn bột.

- Các quy trình phổ biến: tẩy dầu sơ bộ, tẩy dầu chính, rửa nước, xử lý bề mặt, phosphat hóa (hoặc thụ động hóa), rửa bằng nước tinh khiết, v.v. Một số dây chuyền sản xuất sẽ điều chỉnh quy trình theo vật liệu của vật phẩm (ví dụ: hợp kim nhôm).

- Tính năng tự động hóa: Vật phẩm được vận chuyển tự động bằng dây chuyền treo hoặc băng tải, mỗi bể công đoạn được trang bị thiết bị bổ sung dung dịch tự động, kiểm soát nhiệt độ, lọc và các thiết bị khác.

2）. Hệ thống sấy và đóng rắn

- Chức năng: Làm khô nước trên vật phẩm đã qua xử lý sơ bộ để chuẩn bị cho công đoạn phun sơn; sau khi phun, bột sơn sẽ được nung chảy thành lớp phủ đồng nhất thông qua quá trình sấy ở nhiệt độ cao.

- Hình thức thiết bị: Hầu hết là lò kiểu hầm, sử dụng gia nhiệt bằng điện, bằng khí gas hoặc tuần hoàn khí nóng, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ (thường là 180-220℃, điều chỉnh theo loại bột sơn).

3）. Hệ thống phun bột
- Thiết bị chính: súng phun bột tự động (ví dụ như súng phun tĩnh điện), thiết bị thu hồi bột, trung tâm cấp bột.
- Nguyên lý hoạt động: Bột được tích điện âm bởi máy phát tĩnh điện, và vật gia công sẽ tích điện dương khi được nối đất. Bột sẽ được hấp phụ lên bề mặt vật gia công dưới tác dụng của lực tĩnh điện; lượng bột dư thừa có thể được tái sử dụng sau khi được lọc qua hệ thống thu hồi để giảm lãng phí.
- Điều khiển tự động: Vị trí súng phun và các thông số phun (điện áp, dòng điện, lưu lượng bột) có thể được cài đặt thông qua lập trình PLC để phù hợp với các hình dạng và kích thước khác nhau của vật gia công.

4). Hệ thống vận chuyển
- Chức năng: Vật gia công được vận chuyển giữa các công đoạn với tốc độ cố định để đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.
- Các dạng phổ biến: dây chuyền treo (phù hợp với các chi tiết lớn và phức tạp), băng tải mặt đất (phù hợp với các vật gia công phẳng), tốc độ có thể điều chỉnh theo nhịp sản xuất.

5). Hệ thống điều khiển
- Với PLC làm trung tâm, kết hợp cùng màn hình cảm ứng để thực hiện các chức năng như cài đặt thông số, giám sát quy trình, cảnh báo lỗi,... Một số dây chuyền cao cấp còn có thể kết nối với hệ thống MES để thực hiện quản lý thông minh.

2. Quy trình làm việc
1). Nạp liệu: Thủ công hoặc robot treo phôi cần gia công lên móc treo của dây chuyền băng tải.
2）. Xử lý sơ bộ: Phôi lần lượt đi qua các công đoạn tẩy dầu, rửa nước, phosphat hóa và các quy trình khác, tự động hoàn thành làm sạch bề mặt và xử lý sơ bộ.
3）. Sấy khô: Đi vào buồng sấy để loại bỏ độ ẩm và đảm bảo bề mặt khô ráo.
4）. Phun sơn bột: Phôi đi vào phòng phun sơn bột, súng phun sơn bột tự động phun sơn theo chương trình cài đặt trước, lượng sơn dư thừa được thu hồi.
5）. Lưu hóa: Phôi sau khi phun sơn đi vào lò lưu hóa, sơn bột nóng chảy, chảy ra và đông cứng thành lớp phủ ở nhiệt độ cao.
6）. Làm nguội: Lớp phủ được cố định bằng cách làm nguội tự nhiên hoặc làm nguội bằng khí ép.
7）. Dỡ tải: Thao tác bằng tay hoặc robot loại bỏ sản phẩm hoàn chỉnh khỏi móc treo để hoàn tất quá trình sản xuất.

3. Ưu Điểm
- hiệu quả cao: Sản xuất liên tục tự động, năng suất mỗi giờ của một dây chuyền đơn có thể đạt hàng trăm đến hàng nghìn sản phẩm, vượt xa phương pháp phun sơn thủ công.
- Bảo vệ môi trường: Sơn bột không chứa dung môi (khí thải VOC rất thấp), và bột thừa có thể được tái chế, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc tế.
- Chất lượng lớp phủ ổn định: Các thông số phun được kiểm soát chính xác, độ dày lớp phủ đồng đều (thông thường là 50-150μm), khả năng bám dính, chống ăn mòn và các tính chất khác đều vượt trội.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm sự phụ thuộc vào lao động, tỷ lệ sử dụng bột cao (lên đến hơn 98%), chi phí vận hành dài hạn thấp hơn so với phương pháp phun sơn lỏng truyền thống.

4. Lĩnh vực ứng dụng
- ngành công nghiệp ô tô: khung xe, bánh xe, cản trước/sau và các bộ phận khác.
- Ngành gia dụng: vỏ tủ lạnh, vỏ máy giặt, dàn nóng điều hòa không khí, v.v.
- Ngành vật liệu xây dựng: các loại profile hợp kim nhôm, cửa và cửa sổ bằng thép, lan can, v.v.
- Ngành công nghiệp nói chung: hộp đựng dụng cụ, vỏ thiết bị đo lường, thiết bị y tế, v.v.

Các dây chuyền sơn phủ tự động bằng bột đã trở thành lựa chọn chủ đạo trong xử lý bề mặt công nghiệp hiện đại nhờ hiệu suất cao, thân thiện với môi trường và chất lượng vượt trội. Chúng đặc biệt không thể thiếu trong các lĩnh vực yêu cầu cao về hiệu năng lớp phủ và quy mô sản xuất.

Lợi ích sản phẩm

1. Năng lực nghiên cứu phát triển công nghệ tiên tiến
- Các phụ kiện và thiết bị cốt lõi đều do nhà máy tự phát triển: súng phun tự động, mô-đun cao áp hai điện áp hiệu suất cao 110KV đầu tiên trong nước và các công nghệ tiên tiến khác có thể cải thiện hiệu suất phun bột và hiệu ứng lớp phủ; đồng thời đã phát triển hệ thống thu hồi bột hiệu quả cao, nâng tỷ lệ thu hồi bột lên đến 99%, giảm đáng kể chi phí bột.
- Ứng dụng công nghệ thông minh: Sử dụng công nghệ AI hỗ trợ quá trình phun sơn, tối ưu hóa các thông số phun thông qua thuật toán thông minh, thực hiện quy trình phun tự động và chính xác. Công nghệ Internet of Things (IoT) cũng được áp dụng để cho phép các thiết bị giao tiếp dữ liệu với nhau, giúp khách hàng giám sát và điều chỉnh quá trình phun sơn theo thời gian thực, nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.
- Bám sát xu hướng ngành nghề: Chú ý đến sự phát triển của công nghệ mới và vật liệu mới trong ngành sơn tĩnh điện, và kịp thời đưa vào ứng dụng các công nghệ mới như loại sơn tĩnh điện có khả năng đóng rắn ở nhiệt độ thấp để đáp ứng nhu cầu về lớp phủ đặc biệt hoặc sản xuất tiết kiệm năng lượng của khách hàng.

 
2. Chất lượng sản phẩm xuất sắc
- Đảm bảo lớp phủ có độ bám dính tốt, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, v.v. Các sản phẩm phun sơn cung cấp cho lĩnh vực năng lượng mới phải đảm bảo lớp phủ chịu được thử nghiệm phun muối trên 3.000 giờ, đáp ứng nhu cầu cho môi trường ngoài trời khắc nghiệt.
- Thông qua thiết bị tự động hóa tiên tiến và hệ thống điều khiển chính xác, kiểm soát chặt chẽ các thông số trong quá trình phun sơn, giảm sự biến động về chất lượng sản phẩm, đảm bảo chất lượng của mỗi lô hàng đều đạt tiêu chuẩn cao.
- Làm cho bề mặt lớp phủ bằng phẳng, mịn màng và không màu, đáp ứng được yêu cầu chất lượng cao của khách hàng về ngoại hình sản phẩm. Đối với một số sản phẩm như vỏ ngoài thiết bị gia dụng có yêu cầu cao về ngoại hình, có thể cung cấp hiệu ứng lớp phủ tinh tế và đẹp mắt.

 
3. Năng lực sản xuất hiệu quả
- Lên kế hoạch bố trí hợp lý cho dây chuyền sản xuất và áp dụng hệ thống vận chuyển tiên tiến để giảm thời gian truyền tải giữa các công đoạn của sản phẩm, cải thiện nhịp điệu sản xuất. Đồng thời, thông qua hệ thống điều khiển tự động hóa, đạt được sự kết nối liền mạch giữa các công đoạn nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
- Có khả năng chuyển đổi nhanh chóng giữa các kiểu dáng và thông số kỹ thuật của sản phẩm, quy trình và thông số thiết bị sơn phủ có thể được điều chỉnh kịp thời theo yêu cầu đơn hàng của khách hàng, từ đó đáp ứng được cả sản xuất số lượng lớn theo lô và các đơn hàng số lượng nhỏ, đa dạng mẫu mã.

 
4. Hệ thống dịch vụ hoàn chỉnh
- Trong giai đoạn đầu, căn cứ vào kích thước, hình dạng, yêu cầu về năng suất và yêu cầu quy trình đặc biệt của sản phẩm khách hàng, cung cấp dịch vụ lập kế hoạch nhà xưởng cá nhân hóa miễn phí và mô phỏng quy trình, đồng thời thiết kế giải pháp dây chuyền sơn phủ độc quyền.
- Cung cấp dịch vụ chăm sóc khách hàng 24 giờ để nhanh chóng giải quyết các vấn đề mà khách hàng gặp phải trong quá trình sản xuất. Chúng tôi cam kết "sửa chữa trước, sau đó mới thay thế", và thay thế miễn phí các bộ phận cốt lõi trong thời gian bảo hành, giúp khách hàng hoàn toàn yên tâm.
- Cung cấp đào tạo vận hành cho khách hàng nhằm giúp họ làm quen với kiến thức vận hành và bảo trì thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, chúng tôi thường xuyên đến thăm khách hàng để đưa ra các đề xuất nâng cấp kỹ thuật và giải pháp tối ưu hóa.

 
5. Các biện pháp bảo vệ môi trường nghiêm ngặt
- Sử dụng thiết bị xử lý khí thải tiên tiến để đảm bảo khí thải và bụi đạt tiêu chuẩn hoặc thậm chí vượt quá tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia và địa phương. Ví dụ, chúng tôi là đơn vị đầu tiên giới thiệu thiết bị sơn phun ít phát thải, khí thải và bụi đạt tiêu chuẩn EU, mang lại cho công ty danh tiếng xã hội tốt.
- Thiết lập hệ thống xử lý và tái chế nước thải để đạt được mục tiêu "không xả thải nước thải", giảm chi phí xử lý nước, tiết kiệm nguồn nước, phù hợp với xu hướng phát triển bảo vệ môi trường, đồng thời giúp khách hàng tiết kiệm chi phí.

 
6. Uy tín ngành tốt và nhiều trường hợp phong phú
- Cung cấp dịch vụ phun sơn cho các doanh nghiệp hàng đầu trong ngành năng lượng mới, linh kiện ô tô, thiết bị gia dụng, v.v., đạt được sự công nhận cao từ khách hàng thông qua chất lượng sản phẩm và dịch vụ xuất sắc, chứng minh năng lực bằng các dự án thực tế.
- Nâng cao độ nhận diện và ảnh hưởng của công ty trong ngành, đồng thời xây dựng hình ảnh thương hiệu tốt thông qua việc tham gia vào việc xây dựng các tiêu chuẩn ngành, đạt được các chứng chỉ định danh liên quan và tham gia các hội chợ triển lãm ngành