خط إنتاج الرش البلاستيكي من IMLUCKY غرفة طلاء ذات استرداد كهروستاتيكي وخبز عالي الحرارة

1. التركيب الأساسي

يتكون خط الرش التلقائي للبودرة عادةً من عدة مراحل أساسية تشكل عملية إنتاج مترابطة:

1) نظام المعالجة الأولية  

- الوظيفة: إزالة الشوائب مثل الزيوت والصدأ وطبقة أكسيد الحديد من على سطح القطعة لتعزيز التصاق طلاء البودرة.

- العمليات الشائعة: التنظيف المسبق، التنظيف الأساسي، الغسيل بالماء، معالجة السطح، الفوسفاتة (أو التمرير)، الغسيل بالماء النقي، إلخ. قد تقوم بعض خطوط الإنتاج بتعديل العملية وفقًا لمادة القطعة (مثل سبائك الألومنيوم).

- ميزات الأتمتة: تُنقل القطعة تلقائيًا عبر سلاسل معلقة أو نواقل، ومزود كل حوض من أحواض العملية بأجهزة تعبئة تلقائية للسائل وتحكم تلقائي في درجة الحرارة والترشيح وغيرها.

2) نظام التجفيف والعناية

- الوظيفة: يتم تجفيف الماء من القطعة بعد المعالجة الأولية استعدادًا للرش، وبعد الرش يتم إذابة المسحوق ليشكل طبقة موحدة من خلال عملية التصلب على درجة حرارة عالية.

- شكل المعدات: معظمها أفران نفقية تستخدم التسخين الكهربائي أو تسخين الغاز أو تدوير الهواء الساخن، ويمكن التحكم بدقة في درجة الحرارة (عادةً ما تكون بين 180-220 درجة مئوية، وتُضبط وفقًا لنوع المسحوق).

3) نظام رش المسحوق
- المعدات الأساسية: مسدس رش المسحوق الأوتوماتيكي (مثل مسدس الرش الكهروستاتيكي)، جهاز استعادة المسحوق، مركز تزويد المسحوق.
- مبدأ التشغيل: يتم شحن المسحوق بشحنة سالبة من خلال المولد الكهروستاتيكي، بينما تكون القطعة المشغولة مشحونة بشحنة موجبة عندما تكون موصولة بالأرض. ويتم امتصاص المسحوق على سطح القطعة المشغولة تحت تأثير الجذب الكهروستاتيكي؛ يمكن إعادة استخدام المسحوق الزائد بعد تصفيته بواسطة نظام الاستعادة، مما يقلل من الهدر.
- التحكم الأوتوماتيكي: يمكن ضبط موقع مسدس الرش والمعايير الرش (الجهد الكهربائي والتيار ومخرجات المسحوق) من خلال البرمجة PLC لتكييفها مع أشكال وأحجام مختلفة من القطع.

4). نظام النقل
- الوظيفة: تتم عملية نقل القطعة بين كل عملية بسرعة محددة لضمان استمرارية الإنتاج.
- الأشكال الشائعة: سلسلة الناقل المعلقة (مناسبة للقطع الكبيرة أو ذات الأشكال الخاصة)، حزام الناقل الأرضي (مناسب للقطع المسطحة)، ويمكن تعديل السرعة وفقاً لإيقاع الإنتاج.

5). نظام التحكم
- باستخدام وحدة التحكم القابلة للبرمجة (PLC) كوحدة مركزية، ومزودة بشاشة تعمل باللمس لتحقيق إعداد المعلمات ومراقبة العمليات والإنذار عند حدوث أعطال وغيرها من الوظائف، ويمكن ربط بعض خطوط الإنتاج عالية المستوى بنظام MES لتحقيق الإدارة الذكية.

2. سير العمل
1). التحميل: يتم تعليق القطعة المراد معالجتها يدوياً أو بواسطة الروبوت على حامل سلسلة الناقل.
2). المعالجة الأولية: تمر القطعة تباعاً بعمليات إزالة الشحوم والغسيل بالماء والفسفرة وغيرها، وتقوم تلقائياً بتنظيف السطح والمعالجة الأولية.
3). التجفيف: تدخل القطعة إلى الفرن لإزالة الرطوبة والتأكد من جفاف السطح.
4) الرش بالبودرة: يدخل القطعة إلى غرفة الرش بالبودرة، ويتم الرش بواسطة مسدس رش تلقائي وفق برنامج مُعد مسبقًا، ويتم إعادة تدوير البودرة الزائدة.
5) التصلب: تدخل القطعة بعد الرش إلى فرن التصلب، حيث تذوب البودرة وتتشرب وتصبح طبقة طلاء تحت درجة حرارة عالية.
6) التبريد: يتم تثبيت الطلاء عن طريق التبريد الطبيعي أو التبريد بالهواء المُجبر.
7) إزالة القطع: يتم إزالة المنتج النهائي من الحامل يدويًا أو بواسطة روبوت لإكمال عملية الإنتاج.

3. المزايا
- كفاءة عالية: إنتاج مستمر آلي، ويمكن أن تصل القدرة الإنتاجية لكل ساعة لخط إنتاج واحد إلى مئات أو آلاف القطع، وهو ما يفوق بكثير الإنتاج اليدوي.
- الحماية البيئية: لا تحتوي طلاءات المسحوق على مذيبات (انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة منخفضة للغاية)، ويمكن إعادة تدوير المسحوق الزائد، مما يلبي متطلبات الحماية البيئية الدولية.
- جودة الطلاء المستقرة: يتم التحكم بدقة في معايير الرش، وسمك الطلاء موحد (عادةً ما يكون بين 50-150 ميكرومتر)، كما أن التصاقه ومقاومته للتآكل وغيرها من الخصائص ممتازة.
- توفير التكاليف: تقليل الاعتماد على العمالة، واستخدام عالي لمسحوق الطلاء (تصل نسبته إلى أكثر من 98%)، وتكون تكاليف التشغيل على المدى الطويل أقل من طريقة الرش السائل التقليدية.

4. مجالات التطبيق
- صناعة السيارات: الإطارات، والعجلات، والمصدات، وأجزاء أخرى.
- صناعة الأجهزة المنزلية: غطاء الثلاجة، وغسالة الملابس، والوحدة الخارجية لمكيف الهواء، وغيرها.
- صناعة مواد البناء: مقاطع سبائك الألومنيوم، وأبواب ونوافذ فولاذية، ودرابزين، إلخ.
- الصناعة العامة: صناديق أدوات، وحقائب أجهزة، وأجهزة طبية، إلخ.

أصبحت خطوط الرش التلقائي للبودرة الخيار الرئيسي في معالجة الأسطح في الصناعة الحديثة نظرًا لفعاليتها العالية وحماية البيئة وجودتها العالية. وهي لا غنى عنها خاصة في المجالات التي تتطلب أداءً عاليًا في الطلاء والمقاييس الكبيرة للإنتاج.

مزايا المنتج

1. قدرات متقدمة في البحث والتطوير التكنولوجي
- يتم تطوير الإكسسوارات والمعدات الأساسية جميعها من قبل المصنع: مسدسات الرش التلقائية، وأول وحدة محلية عالية الأداء مزدوجة الجهد عالي الجهد بقوة 110 كيلو فولت، وغيرها من التقنيات المتقدمة التي يمكن أن تحسن كفاءة رش المسحوق وتأثيرات الطلاء؛ كما تم تطوير نظام فعال لاستعادة المسحوق لزيادة معدل استعادة المسحوق إلى 99%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المسحوق.
- تقديم التكنولوجيا الذكية: استخدام تقنية الذكاء الاصطناعي لدعم عملية الرش، وتحسين معايير الرش من خلال خوارزميات ذكية، وتحقيق الرش التلقائي والدقيق. كما يمكن استخدام تقنية إنترنت الأشياء للسماح بتبادل البيانات بين الأجهزة، مما يساعد العملاء على مراقبة وتعديل عملية الرش في الوقت الفعلي، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
- مواكبة اتجاهات الصناعة: الانتباه إلى تطور التقنيات والمواد الجديدة في مجال طلاء المسحوق الرش، وإدخال تقنيات جديدة مثل طلاءات المسحوق ذات التصلب منخفض الحرارة في الوقت المناسب لتلبية احتياجات العملاء من الطلاءات الخاصة أو الإنتاج الموفر للطاقة.

 
2. جودة منتجات ممتازة
- ضمان أن يكون للطلاء التصاق جيد، مقاومة للتآكل، ومقاومة للاحتكاك، إلخ. المنتجات المرشوشة التي يمكن توريدها للعملاء في مجال الطاقة الجديدة تجعل الطلاء قادرًا على تحمل اختبارات الرش الملحي لأكثر من 3000 ساعة، لتلبية متطلبات البيئات الخارجية القاسية.
- من خلال معدات الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم الدقيقة، يتم التحكم الصارم في مختلف المعايير في عملية الرش، وتقليل تقلبات جودة المنتجات، وضمان أن تفي جودة كل دفعة من المنتجات بالمعايير العالية.
- جعل سطح الطلاء مسطحًا وسلسًا وخاليًا من اللون ، والذي يمكن أن يلبي متطلبات الجودة العالية للعملاء لمظهر المنتج. بالنسبة لبعض المنتجات مثل قشور الأجهزة المنزلية ذات المتطلبات المرتفعة للمظهر ، يمكن أن توفر تأثيرات طلاء دقيقة وجميلة.

 
3. قدرة الإنتاج الفعالة
- تخطيط خط الإنتاج بشكل معقول واستخدام أنظمة نقل متقدمة لتقليل وقت نقل القطع بين العمليات المختلفة وتحسين إيقاع الإنتاج. في الوقت نفسه، من خلال نظام التحكم الآلي، يتم تحقيق الاتصال السلس بين مختلف العمليات لتحسين كفاءة الإنتاج العامة.
- مع القدرة على تغيير نماذج المنتجات ومواصفاتها بسرعة ، يمكن تعديل معايير عملية الرش ومعدات الرش في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات طلب العميل ، والتي يمكن أن تلبي إنتاج الدفعات الكبيرة والدفعات الصغيرة والأوامر متعددة الأنواع

 
4. نظام خدمة مثالي
- في المرحلة المبكرة، وفقًا لحجم وشكل قطعة العمل الخاصة بالعميل ومتطلبات السعة الإنتاجية والمتطلبات الخاصة بالعملية، نقدم تخطيطًا شخصيًا مجانيًا للمصنع ومحاكاة للعملية، ونصمم حلولًا حصرية لخط إنتاج الرش.
- نوفر استجابة خدمة العملاء على مدار 24 ساعة لحل المشكلات التي يواجهها العملاء أثناء عملية الإنتاج بسرعة. نحن نتعهد بـ "الإصلاح أولاً ثم الاستبدال"، ونستبدل مكونات رئيسية مجانًا خلال فترة الضمان، مما يمنح العملاء راحة البال.
- نوفر تدريبًا للمشغلين للعملاء للتعرف على معرفة تشغيل المعدات وصيانتها، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لدى العملاء. وفي الوقت نفسه، نقوم بزيارات منتظمة للعملاء لتوفير اقتراحات ترقية تقنية وحلول تحسين.

 
5. إجراءات صارمة لحماية البيئة
- استخدام معدات متقدمة لمعالجة الغازات المُهدرة بحيث تتوافق انبعاثات الغازات والغبار مع معايير الحماية البيئية الوطنية والمحلية أو حتى تفوقها. على سبيل المثال، نحن أول من أطلق معدات رش منخفضة الانبعاثات، حيث تتوافق انبعاثات الغازات والغبار مع معايير الاتحاد الأوروبي، مما حقق للشركة سمعة اجتماعية جيدة.
- إنشاء نظام معالجة وإعادة تدوير لمياه الصرف الصناعية لتحقيق مفهوم "عدم تصريف مياه الصرف"، وتقليل تكاليف معالجة المياه، وتوفير استهلاك المياه، والامتثال لاتجاه التنمية البيئية، وتوفير التكاليف للعملاء.

 
6. سمعة صناعية جيدة وتجارب وفيرة
- توفير خدمات الرش مع شركات رائدة في مجالات الطاقة الجديدة، وقطع غيار السيارات، والأجهزة المنزلية، وغيرها من المجالات الصناعية، والحصول على اعتراف عالٍ من العملاء من خلال جودة المنتجات والخدمات الممتازة، والشهادة على القوة من خلال الحالات العملية.
- تعزيز مكانت الشركة وتأثيرها في الصناعة وإنشاء صورة إيجابية للعلامة التجارية من خلال المشاركة في صياغة المعايير الصناعية، والحصول على الشهادات المؤهلة ذات الصلة، والمشاركة في المعارض الصناعية