1. Основни компоненти
Автоматичната линия за нанасяне на прахообразно покритие обикновено се състои от няколко основни етапа, които формират свързан производствен процес:
1). Система за предварителна обработка
- Функция: премахнете примеси като масло, ръжда, оксиден слой върху повърхността на обработваното парче, за да се подобри адхезията на прахообразното покритие.
- Чести процеси: предварително обезмасляване, основно обезмасляване, промиване с вода, обработка на повърхността, фосфатиране (или пасивиране), промиване с дестилирана вода и др. Някои производствени линии регулират процеса според материала на обработваното парче (например алуминиеви сплави).
- Особености на автоматизацията: Обработваното парче се транспортира автоматично чрез окачени вериги или транспортни ленти, а всяка процесна вана е оборудвана с устройства за автоматично подпълване на течност, контрол на температурата, филтриране и други.
2）. Система за сушене и възстановяване
- Функция: Изсъшете водата от предварително обработената детайлна заготовка, за да се подготви за пръскане; след пръскането, прахът се топи в равномерно покритие чрез високотемпературно отпускане.
- Форма на оборудването: Повечето от тях са тунелни пещи, които използват електрическо отопление, газово отопление или циркулация на горещ въздух, а температурата може точно да се регулира (обикновено 180-220°C, регулира се според типа на праха).
3）. Система за пръскане с поръбване
- Основно оборудване: автоматичен пръскач за прах (например електростатичен пръскач), устройство за възстановяване на прах, център за подаване на прах.
- Принцип на работа: Прахът се зарежда отрицателно чрез електростатичен генератор, а детайлът се зарежда положително, когато е заземен. Прахът се адсорбира върху повърхността на детайла под действието на електростатично притегляне; излишният прах може да се използва повторно след филтриране чрез системата за възстановяване, за да се намали отпадъкът.
- Автоматичен контрол: Позицията на пулверизатора и параметрите на пръскането (напрежение, ток, изход на прах) могат да се зададат чрез програмиране на PLC, за да се адаптират към различни форми и размери на детайлите.
4）. Транспортна система
- Функция: Детайлите се транспортират между отделните процеси със зададена скорост, за да се осигури непрекъснатост на производството.
- Чести форми: качаеща се транспортна верига (подходяща за големи и нестандартни детайли), транспортна лента на пода (подходяща за плоски детайли), скоростта може да се регулира според ритъма на производството.
5）. Система за управление
- С PLC като основен елемент, комбиниран с щифтов екран за реализиране на параметрични настройки, мониторинг на процеса, аварийни сигнали и други функции. Някои висок клас производствени линии могат да се свържат към MES система за реализиране на интелигентно управление.
2. Работен процес
1）. Зареждане: Ръчно или с робот детайлите се окачват на транспортната верига.
2）. Предварителна обработка: Детайлите минават последователно през процеси като обезмасляване, измиване с вода, фосфатиране и други, и автоматично завършват почистването и предварителната обработка на повърхността.
3）. Със съдържание: Влизане в пещта за премахване на влагата и осигуряване на съвсем съхнала повърхност.
4) Прахово разпръскване: Предметът навлиза в помещението за прахово разпръскване, където автоматичната пушка разпръсква праха според предварително зададената програма, а излишният прах се рециклира.
5) Вулканизация: След разпръскването предметът навлиза в пещта за вулканизация, където прахът се топи, разтича и втвърдява при висока температура, образувайки покритие.
6) Охлаждане: Покритието се фиксира чрез естествено охлаждане или принудително въздушно охлаждане.
7) Развъорване: Ръчно или с робот се отстранява готовият продукт от закачалката, с което производството завършва.
3. Предимства
- Висока Ефективност: Автоматизирано непрекъснато производство, при което часова производителност на единична линия може да достигне от стотици до хиляди бройки, което значително надвишава ръчното разпръскване.
- Опазване на околната среда: Прахообразните покрития не съдържат разтворители (емисиите на летливи органични съединения са изключително ниски), а излишният прах може да се рециклира, което отговаря на международните изисквания за опазване на околната среда.
- Стабилно качество на покритието: Параметрите на пръскането се прецизно регулират, дебелината на покритието е равномерна (обикновено 50-150 μm), а също така адхезията, корозионната устойчивост и другите свойства са отлични.
- Икономия на разходи: Намалена зависимост от ръчния труд, висока употреба на прах (до над 98%), а дългосрочните разходи за експлоатация са по-ниски в сравнение с традиционното течнo пръскане.
4. Області на приложение
- Автомобилна индустрия: рами, колела, бампери и други части.
- Индустрия на битови електрически уреди: хладилник, кутия на пералня, външна единица на климатик и др.
- Индустрия на строителни материали: алуминиеви профили, стоманени врати и прозорци, парапети и др.
- Обща индустрия: кутии за инструменти, корпуси на уреди, медицинско оборудване и др.
Линиите за автоматично пръскане на прах са основен избор за модерна повърхностна обработка в индустрията поради високата им ефективност, екологичност и добро качество. Те са особено незаменими в области, където се изисква високо качество на покритието и мащабно производство.
Предимства на продукта
1. Напреднали технологии и развойни възможности
- Основни аксесоари и оборудване се разработват от фабриката: автоматични пистолети за пръскане, първият висок волтажен модул с двойно напрежение 110KV и други високотехнологични решения, които могат да подобрят ефективността на пръскане на прах и качеството на покритието; разработена е и ефективна система за възстановяване на прах, която увеличава процента на възстановяване до 99%, значително намалявайки разходите за прах.
- Внедряване на интелигентни технологии: Използване на AI технологии за подкрепа на процеса на пръскане, оптимизиране на параметрите на пръскане чрез интелигентни алгоритми и осъществяване на автоматизирано и прецизно пръскане. Може да се приложи и технология на интернет на нещата (IoT), за да се позволи комуникацията между устройствата, което помага на клиентите да следят и регулират процеса на пръскане в реално време и да подобри ефективността на производството и качеството на продукта.
- Следете тенденциите в индустрията: Обръщайте внимание на развитието на нови технологии и нови материали в индустрията на прахови покрития и внедрявайте навременно нови технологии, като нискотемпературни прахови покрития за отопление, за да отговорите на нуждите на клиентите за специални покрития или икономия на енергия.
2. Отлично качество на продукта
- Уверете се, че покритието притежава добро сцепление, устойчивост на корозия, устойчивост на износване и т.н. Покритията за пръскане, които могат да бъдат предоставени на клиентите в областта на новите енергийни източници, позволяват покритието да издържи на солен тумор за повече от 3000 часа, за да се задоволят нуждите на сурови външни среди.
- Чрез напреднали автоматизирани машини и прецизни системи за контрол, строго контролирайте различни параметри в процеса на пръскане, намалете колебанията в качеството на продукта и гарантирайте, че качеството на всяка партида продукти отговаря на високи стандарти.
- Направете повърхността на покритието равна, гладка и безцветна, което може да отговори на високите изисквания на клиентите към визията на продукта. За някои продукти като корпуси на битови уреди с високи изисквания към визията, може да осигури изискан и красив ефект на покритието.
3. Висока производителност
- Рационално планиране на подредбата на производствената линия и използване на напреднали системи за транспортиране, за да се намали времето за предаване на детайли между отделните процеси и да се подобри производственият ритъм. В същото време, чрез автоматизирана система за управление, се постига безпроблемна връзка между отделните процеси, което повишава общата производствена ефективност.
- С възможност за бързо превключване между модели и спецификации на продуктите, параметрите на процеса и оборудването за пръскане могат да бъдат настроени навременно според изискванията на клиентите, което може да отговори на нуждите от големи серии, както и от малки серии с многообразни поръчки.
4. Перфектна сервизна система
- На ранен етап, съобразявайки се с размера, формата, изискванията за производителност и специалните технологични изисквания на работната детайл на клиента, безплатно осигуряваме персонализирано планиране на производството и симулация на процеса, като разработваме ексклузивни решения за производствени линии за пръскане.
- Осигуряваме 24-часово клиентска подкрепа, за да се реши бързо всяка възникнала проблема по време на производствения процес. Ние гарантираме „първо поправка, след това замяна“ и безплатна замяна на основни компоненти по време на гаранционния период, така че клиентите да бъдат напълно уверени.
- Осигуряваме обучение за оператори на клиентите, за да се запознаят с работата и поддръжката на оборудването, което подобрява ефективността на производството и качеството на продукта. В същото време, редовно посещаваме клиентите, за да им предоставим предложения за технически ъпгрейд и оптимални решения.
5. Строги мерки за опазване на околната среда
- Използвайте напреднали уредби за обработка на отпадъчни газове, така че емисиите на отпадъчни газове и прах да отговарят или дори надхвърлят националните и местните стандарти за опазване на околната среда. Например, ние първи изведохме оборудване за ниски емисии при пръскане, а емисиите на отпадъчни газове и прах отговарят на стандартите на ЕС, което ни осигури добра социална репутация.
- Създайте система за рециклиране и обработка на замърсени води, за да постигнете «нулеви изпуски на замърсени води», намалете разходите за обработка на вода, намалете загубите на водни ресурси, съответствайте на тенденцията за развитие на опазването на околната среда и спестете разходи за клиентите.
6. Добра индустриална репутация и богат опит
- Осигурявайте услуги по пръскане с водещи компании в областта на новите енергийни източници, автокомпонентите, битовите електрически уреди и др., и получавайте високо признание от клиентите чрез отличното качество на продукта и услугите, и демонстрирайте силата си чрез практически примери.
- Повиши видимостта и влиянието на компанията в индустрията и създай добра имидж на марката чрез участие в създаването на индустриални стандарти, получаване на съответни квалификационни сертификати и участие в индустриални изложби
EN
