1. at Grundlægning
Automatiseret pulversprøjtningslinje består normalt af flere kerneforbindelser, der danner en sammenhængende produktionsproces:
1) Forbehandlingssystem
- Funktion: fjern urenheder såsom olie, rust, oxidstærk på arbejdsemnets overflade for at forbedre pulverlakkens vedhæftningsevne.
- Almindelige processer: forudgående afsmatning, hovedafsmatning, vandvask, overfladebehandling, fosfatering (eller passivering), rent vandvask osv. Nogle produktionslinjer vil justere processen i henhold til arbejdsemnets materiale (såsom aluminiumslegering).
- Automatiseringsfunktioner: Arbejdsemnet transporteres automatisk via hængekæder eller transportbånd, og hver procesbeholder er udstyret med automatiske væsketilførsel, temperaturregulering, filtrerings- og andre anordninger.
2). Tørring- og hærdningssystem
- Funktion: Tør vandet fra det forbehandlede arbejdsemne for at forberede sprøjtningsprocessen; efter sprøjtning smeltes pulveret til en ensartet belægning gennem højtemperaturhærdning.
- Udstyrets form: De fleste er tunnelovne, som bruger elektrisk opvarmning, gasopvarmning eller varmluftscirkulation, og temperaturen kan præcist kontrolleres (typisk 180-220℃, justerbar i henhold til pulvertypen).
3). Pulversprøjtesystem
- Centrale udstyrsdele: automatisk pulver spraypistol (såsom elektrostatiske spraypistoler), pulvergenvindingsanlæg, pulverforsyningscenter.
- Arbejdsmetode: Pulveret bliver negativt ladet af elektrostatisk generator, og arbejdsemnet bliver positivt ladet, når det er jordforbundet. Pulveret adsorberes på arbejdsemnets overflade under elektrostatiske kræfter; overskydende pulver kan genbruges efter at være blevet filtreret af genvindningssystemet, hvilket reducerer affald.
- Automatisk kontrol: Sprøjtepistolen position og sprayparametre (spænding, strøm, pulverudbytte) kan indstilles via PLC-programmering for at tilpasse sig forskellige arbejdsemneformer og størrelser.
4). Transportsystem
- Funktion: Arbejdsemnet transporteres mellem hver proces med en indstillet hastighed for at sikre produktionens kontinuitet.
- Almindelige former: hængekæde (velegnet til store og specielle formede dele), gulvtransportbånd (velegnet til flade arbejdsemner), hastigheden kan justeres i henhold til produktionsrytmen.
5). Kontrolsystem
- Med PLC som hovedstyring, kombineret med touchskærm til at indstille parametre, overvåge processer, fejlmeldinger mv. Kan nogle high-end produktionslinjer kobles til MES-systemet for at opnå intelligent styring.
2. Arbejdsgang
1). Indlæsning: Manuelt eller med robot hænges det arbejdsemne, der skal behandles, på hængeren på transportkæden.
2). Forbehandling: Arbejdsemnet gennemgår i rækkefølge affedtning, vandvask, fosfatering og andre processer og afslutter automatisk overfladerengøring og forbehandling.
3). Tørring: Gå ind i ovnen for at fjerne fugt og sikre, at overfladen er tør.
4). Pulpudsprøjtning: Arbejdsemplet kommer ind i puleudsprøjtningsrummet, og den automatiske puleudsprøjtepistol sprøjter i henhold til det forudindstillede program, og overskydende pulver genbruges.
5). Hærdning: Arbejdsemplet efter sprøjtning kommer ind i hærdningsovn, hvor pulveret smelter, løber og hærder til et belægning under høj temperatur.
6). Afkøling: Belægningen er fastgjort ved naturlig afkøling eller tvungen luftafkøling.
7). Aflastning: Manuelt eller med robot fjernes det færdige produkt fra hængeren for at afslutte produktionen.
3. Fordeler
- høj effektivitet: Automatiseret kontinuerlig produktion, hvor timeproduktionskapaciteten for en enkelt linje kan nå fra hundredvis til tusindvis af dele, langt over manuel sprøjtning.
- Miljøbeskyttelse: Pulverlaker indeholder ikke opløsningsmidler (VOC-udledninger er ekstremt lave), og overskydende pulver kan genbruges, hvilket opfylder internationale miljøbeskyttelseskrav.
- Stabil belægningskvalitet: Sprøjtparametre er præcist kontrollerede, belægningstykkelsen er jævn (typisk 50-150 μm), og egenskaber som hæftning og korrosionsbestandighed er fremragende.
- Besparelse: Mindre afhængighed af arbejdskraft, høj pulverudnyttelsesrate (op til over 98 %), og langsigtede driftsomkostninger er lavere end traditionel væskesprøjtning.
4. Anvendelsesområder
- bilindustrien: rammer, hjul, stødfangere og andre dele.
- Hvidevarerindustrien: køleskab, vaskemaskinehus, aircondition udendørs enhed osv.
- Byggematerialerindustrien: aluminiumsprofiler, ståldøre og vinduer, gelændere osv.
- Almindelig industri: værktøjskasser, instrumentkasser, medicinsk udstyr osv.
Automatiserede pulverlakeringslinjer er blevet hovedvalget for moderne industriens overfladebehandling på grund af deres høje effektivitet, miljøvenlighed og høje kvalitet. De er især uundværlige i områder med høje krav til belægningsydelse og produktionsskala.
Produktfordele
1. Avanceret teknologiforskning og udviklingskapacitet
- Kerneudstyr og udstyr er alle udviklet af fabrikken: automatiserede spraypistoler, den første indenlandske 110 kV højtydende dobbeltspændingshøjspændingsmodul og andre teknologier, der kan forbedre pulverlakkeringseffektiviteten og belægningsresultaterne; et effektivt pulvergenvindingssystem er også blevet udviklet, som øger pulvergenvindingsraten til 99 % og markant reducerer pulveromkostningerne.
- Introduktion af intelligent teknologi: Ved brug af AI-teknologi til at understøtte sprayprocessen, optimeres sprayparametrene gennem intelligente algoritmer, og automatiseret og præcis pulverlakkering realiseres. Internet of Things-teknologi kan også anvendes til at muliggøre kommunikation mellem enheder, hvilket hjælper kunder med at overvåge og justere sprayprocessen i realtid og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
- Hold dig ajour med brancheudviklingen: Vær opmærksom på udviklingen af nye teknologier og nye materialer inden for pulverprocesseringsindustrien, og introducer rettidigt nye teknologier som pulverlaker med lav hærdningstemperatur for at imødekomme kundernes behov for speciallaker eller energieffektiv produktion.
2. Fremragende produktkvalitet
- Sørg for, at belægningen har god vedhæftning, korrosionsbestandighed, slidstyrke osv. De procesprodukter, der kan leveres til kunder inden for ny energi, gør, at belægningen kan modstå saltmistprøvning i over 3.000 timer og dermed opfylder kravene til hårde udendørs miljøer.
- Ved hjælp af avanceret automatiseringsudstyr og præcise kontrolsystemer kontrolleres alle parametre i procesprocessen nøje, kvalitetsudsving reduceres og sikrer, at kvaliteten af hvert parti produkter lever op til høje standarder.
- Gør belægningsoverfladen flad, glat og farvefri, hvilket kan opfylde kundernes krav til produktets udseende. For nogle produkter som husholdningsapparaterskaller med høje krav til udseendet, kan det levere fin og smuk belægningseffekt.
3. Effektiv produktionskapacitet
- Planlæg rækkens layout rimeligt og anvend avancerede transport-systemer for at reducere transporttiden for arbejdsemner mellem forskellige processer og forbedre produktionsrhythmen. Gennem det automatiserede kontrolsystem opnås en sømløs forbindelse mellem forskellige processer, hvilket forbedrer den samlede produktions-effektivitet.
- Med evnen til hurtigt at skifte mellem produktmodeller og specifikationer, kan sprayprocessen og udstningsparametrene justeres i tide i henhold til kundens ordrekrav, hvilket kan imødekomme storskalig serieproduktion og små serier med mange varianter.
4. Perfekt servicesystem
- I startfasen, ud fra kundens arbejdsemåls størrelse, form, produktionskapacitetskrav og særlige proceskrav, tilbyde gratis personlig anlægsplanlægning og processimulering og design eksklusive sprøjtestrækningsløsninger.
- Tilbyd 24-timers kundeservice respons til hurtigt at løse problemer, som kunder støder på under produktionsprocessen. Vi lover at «reparere først og udskifte bagefter» og udskifter gratis kernen komponenter under garantiperioden, så kunder er uden bekymringer.
- Tilbyd operatørtræning til kunder for at gøre dem fortrolige med udstyrets drift og vedligeholdelsesviden og forbedre kundernes produktivitet og produktkvalitet. Vi besøger kunderne regelmæssigt for at give tekniske opgraderingsforslag og optimeringsløsninger.
5. Streng miljøbeskyttelse
- Brug avanceret udstyr til behandling af affaldsgasser til at opnå, at udledning af affaldsgasser og støv opfylder eller endda overgår de nationale og lokale miljøbeskyttelsesstandarder. For eksempel var vi de første, der introducerede sprøjteudstyr med lav emission, og udledningen af affaldsgasser og støv opfylder EU-standarder, hvilket har vundet virksomheden en god social omdømme.
- Opret et system til recirkulering og behandling af spildevand for at opnå "nul udledning af spildevand", reducere vandbehandlingsomkostninger, mindske spild af vandressourcer, overholde miljøvenlig udviklingstrend og spare kunder for omkostninger.
6. God industri reputation og rigelige cases
- Lever sprøjtetjenester sammen med ledende virksomheder inden for nyanergi, autodele, husholdningsapparater osv. i branchen og modtage stor anerkendelse fra kunder takket være fremragende produktkvalitet og service og dokumentere styrke gennem cases.
- Forbedre virksomhedens synlighed og indflydelse i branche og etablere et godt brandbillede ved at deltage i udarbejdelsen af branchestandarder, opnå relevante kvalifikationscertificeringer og deltage i brancheudstillinger
EN
