1. Composición básica
La línea de pulverización automática suele estar compuesta por múltiples eslabones clave que forman un proceso productivo coherente:
1). Sistema de pretratamiento
- Función: elimina impurezas como aceite, óxido y escamas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la adherencia del recubrimiento en polvo.
- Procesos comunes: prelimpieza, desengrase principal, lavado con agua, acondicionamiento de superficie, fosfatado (o pasivado), lavado con agua pura, etc. Algunas líneas de producción ajustan el proceso según el material de la pieza de trabajo (por ejemplo, aleación de aluminio).
- Características de automatización: La pieza de trabajo se transporta automáticamente mediante cadenas colgantes o bandas transportadoras, y cada tanque de proceso está equipado con dispositivos de reposición automática de líquido, control de temperatura, filtración y otros.
2). Sistema de secado y curado
- Función: Seca el agua de la pieza de trabajo pretratada para prepararla para la pulverización; después de pulverizar, el polvo se funde en un recubrimiento uniforme mediante curado a alta temperatura.
- Formato del equipo: La mayoría son hornos túnel, que utilizan calefacción eléctrica, a gas o circulación de aire caliente, y la temperatura puede controlarse con precisión (normalmente entre 180 y 220 °C, ajustable según el tipo de polvo).
3). Sistema de pulverización de polvo
- Equipamiento principal: pistola de pulverización automática (por ejemplo, pistola electrostática), dispositivo de recuperación de polvo, centro de suministro de polvo.
- Principio de funcionamiento: El polvo se carga negativamente mediante el generador electrostático, y la pieza de trabajo se carga positivamente al estar conectada a tierra. El polvo se adsorbe en la superficie de la pieza de trabajo bajo la atracción electrostática; el exceso de polvo puede reutilizarse después de ser filtrado por el sistema de recuperación, reduciendo así el desperdicio.
- Control automático: La posición de la pistola pulverizadora y los parámetros de pulverización (voltaje, corriente, salida de polvo) pueden configurarse mediante programación PLC para adaptarse a diferentes formas y tamaños de piezas.
4). Sistema de transporte
- Función: La pieza de trabajo se transporta entre cada proceso a una velocidad establecida para garantizar la continuidad de la producción.
- Formatos comunes: cadena transportadora colgante (adecuada para piezas grandes y de formas especiales), cinta transportadora de suelo (adecuada para piezas planas), la velocidad puede ajustarse según el ritmo de producción.
5). Sistema de control
- Con PLC como núcleo, combinado con pantalla táctil para realizar funciones como configuración de parámetros, monitoreo del proceso, alarma de fallos, etc. Algunas líneas de producción de alta gama pueden conectarse al sistema MES para lograr una gestión inteligente.
2. Flujo de trabajo
1). Carga: Manualmente o con robot se cuelga la pieza a procesar en el portador de la cadena transportadora.
2）. Pretratamiento: La pieza pasa sucesivamente por procesos de desengrase, lavado con agua, fosfatado y otros, completando automáticamente la limpieza y pretratamiento de la superficie.
3）. Secado: Ingresar al horno para eliminar la humedad y asegurar que la superficie esté seca.
4）. Aplicación de polvo: La pieza ingresa a la cabina de aplicación de polvo, y la pistola automática aplica el polvo según el programa preestablecido, reciclándose el exceso de polvo.
5）. Curado: La pieza después de la aplicación ingresa al horno de curado, donde el polvo se funde, niveliza y solidifica en una capa protectora a alta temperatura.
6）. Enfriamiento: El recubrimiento se fija mediante enfriamiento natural o enfriamiento forzado con aire.
7）. Descarga: Manualmente o mediante robot se retira el producto terminado del colgador para completar la producción.
3. Ventajas
- alta eficiencia: Producción continua automatizada, la capacidad de producción por hora de una línea individual puede alcanzar desde cientos hasta miles de piezas, superando ampliamente la pulverización manual.
- Protección ambiental: Los recubrimientos en polvo no contienen disolventes (las emisiones de COV son extremadamente bajas), y el exceso de polvo puede reciclarse, cumpliendo así con los requisitos internacionales de protección ambiental.
- Estabilidad en la calidad del recubrimiento: Los parámetros de pulverización se controlan con precisión, el espesor del recubrimiento es uniforme (normalmente entre 50-150 μm), y sus propiedades de adherencia, resistencia a la corrosión y otras son excelentes.
- Ahorro de costos: Reducida dependencia de mano de obra, alto aprovechamiento del polvo (hasta más del 98 %), y los costos operativos a largo plazo son menores que en la pulverización líquida tradicional.
4. Áreas de aplicación
- industria del automóvil: marcos, ruedas, parachoques y otras piezas.
- Industria de electrodomésticos: carcasa de refrigerador, lavadora, unidad exterior de aire acondicionado, etc.
- Industria de materiales de construcción: perfiles de aleación de aluminio, puertas y ventanas de acero, barandillas, etc.
- Industria general: cajas de herramientas, carcasas de instrumentos, equipos médicos, etc.
Las líneas de pulverización automática de polvo se han convertido en la opción principal para el tratamiento superficial en la industria moderna debido a su alta eficiencia, protección ambiental y alta calidad. Son especialmente indispensables en campos con altos requisitos de rendimiento de recubrimiento y escala de producción.
Ventajas del producto
1. Capacidades avanzadas de investigación y desarrollo tecnológico
- Los accesorios y equipos principales son todos desarrollados por la fábrica: pistolas de pulverización automáticas, el primer módulo de alta tensión de doble voltaje de alto rendimiento de 110 kV del país y otras tecnologías punteras que pueden mejorar la eficiencia de pulverización y los efectos de recubrimiento; además, se ha desarrollado un sistema eficiente de recuperación de polvo para aumentar la tasa de recuperación del polvo al 99 %, reduciendo significativamente los costos del polvo.
- Incorporación de tecnología inteligente: Uso de tecnología de inteligencia artificial para apoyar el proceso de pulverización, optimizando los parámetros de pulverización mediante algoritmos inteligentes y logrando una pulverización automatizada y precisa. También se puede utilizar la tecnología de Internet de las Cosas para permitir la comunicación de datos entre dispositivos, ayudando a los clientes a monitorear y ajustar en tiempo real el proceso de pulverización, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.
- Manténgase al día con las tendencias de la industria: Preste atención al desarrollo de nuevas tecnologías y nuevos materiales en la industria de pulverización en polvo, e introduzca oportunamente nuevas tecnologías, como recubrimientos en polvo de curado a baja temperatura, para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a recubrimientos especiales o producción ahorradora de energía.
2. Excelente calidad del producto
- Garantizar que el recubrimiento tenga buena adherencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, etc. Los productos de pulverización que se pueden suministrar a los clientes en el ámbito de la energía nueva permiten que el recubrimiento resista pruebas de niebla salina durante más de 3.000 horas, satisfaciendo así las necesidades de entornos exteriores adversos.
- Mediante equipos de automatización avanzados y sistemas de control precisos, controlar estrictamente diversos parámetros en el proceso de pulverización, reducir las fluctuaciones en la calidad del producto y garantizar que la calidad de cada lote de productos pueda alcanzar altos estándares.
- Hacer que la superficie del recubrimiento sea plana, suave y sin color, lo cual puede satisfacer los altos requisitos de los clientes sobre la apariencia del producto. Para algunos productos como carcasas de electrodomésticos con elevados requisitos estéticos, puede proporcionar efectos de recubrimiento delicados y atractivos.
3. Capacidad de producción eficiente
- Planificar razonablemente la disposición de la línea de producción y adoptar sistemas avanzados de transporte para reducir el tiempo de transmisión de las piezas entre diversos procesos y mejorar el ritmo de producción. Al mismo tiempo, a través del sistema de control automatizado, se logra la conexión perfecta entre los distintos procesos para mejorar la eficiencia general de producción.
- Con capacidad para cambiar rápidamente entre modelos y especificaciones de productos, los parámetros del proceso y equipo de pulverización pueden ajustarse oportunamente según los requisitos del pedido del cliente, lo cual permite satisfacer tanto la producción en grandes lotes como pedidos de pequeños lotes y múltiples variedades.
4. Sistema de servicio perfecto
- En la etapa inicial, según las dimensiones, forma, requisitos de capacidad de producción y necesidades especiales del cliente, ofrecemos gratuitamente planificación personalizada de plantas y simulación de procesos, diseñando soluciones exclusivas para líneas de producción de pintura.
- Proporcionamos servicio al cliente las 24 horas para resolver rápidamente los problemas que los clientes enfrenten durante el proceso de producción. Nos comprometemos a "reparar primero y luego reemplazar", y reemplazamos gratuitamente los componentes clave durante el período de garantía, para brindar tranquilidad a los clientes.
- Ofrecemos capacitación a los operadores del cliente para que se familiaricen con el funcionamiento y mantenimiento del equipo, mejorando así la eficiencia y calidad del producto. Al mismo tiempo, realizamos visitas periódicas para brindar sugerencias de actualización técnica y soluciones de optimización.
5. Medidas estrictas de protección ambiental
- Utilizar equipos avanzados de tratamiento de gases residuales para hacer que las emisiones de gases y polvo cumplan o incluso superen las normas nacionales y locales de protección ambiental. Por ejemplo, somos los primeros en lanzar equipos de pulverización de bajas emisiones, cuyas emisiones de gases y polvo cumplen con las normas de la UE, lo que ha generado una buena reputación social para la empresa.
- Establecer un sistema de reciclaje y tratamiento de aguas residuales para lograr el "cero vertido de aguas residuales", reducir los costos de tratamiento del agua, disminuir el desperdicio de recursos hídricos, adaptarse a la tendencia de desarrollo sostenible y ahorrar costos para los clientes.
6. Buena reputación en la industria y casos abundantes
- Proporcionar servicios de pulverización junto con empresas líderes en los campos de energía nueva, autopartes, electrodomésticos, etc., obtener una alta valoración por parte de los clientes a través de una excelente calidad de producto y servicio, y demostrar nuestra fortaleza con casos prácticos.
- Mejorar la visibilidad y la influencia de la empresa en la industria y establecer una buena imagen de marca mediante la participación en la elaboración de estándares industriales, la obtención de certificaciones de calificación relevantes y la participación en exposiciones del sector
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