1. Composizione di base
La linea automatica di verniciatura a polvere è generalmente composta da diversi collegamenti principali che formano un processo produttivo integrato:
1) Sistema di pretrattamento
- Funzione: rimuovere impurità come olio, ruggine, scaglie di ossido dalla superficie del pezzo da lavorare per migliorare l'adesione del rivestimento in polvere.
- Processi comuni: pre-sgrassaggio, sgrassaggio principale, lavaggio con acqua, condizionamento superficiale, fosfatatura (o passivazione), lavaggio con acqua pura, ecc. Alcune linee di produzione regolano il processo in base al materiale del pezzo da lavorare (ad esempio leghe di alluminio).
- Caratteristiche di automazione: Il pezzo da lavorare viene trasportato automaticamente tramite catene aeree o nastri trasportatori, e ogni vasca del processo è dotata di dispositivi automatici per il rifornimento di liquido, il controllo della temperatura, la filtrazione e altri.
2) Sistema di essiccazione e polimerizzazione
- Funzione: Asciugare l'acqua dal pezzo in lavorazione pretrattato per prepararlo alla verniciatura; dopo la verniciatura, la polvere viene fusa in un rivestimento uniforme mediante cottura ad alta temperatura.
- Forma dell'attrezzatura: La maggior parte sono forni a tunnel, che utilizzano riscaldamento elettrico, a gas o aria calda circolante, con controllo preciso della temperatura (generalmente 180-220℃, regolabile in base al tipo di polvere).
3) Sistema di verniciatura a polvere
- Attrezzatura principale: pistola automatica per polveri (come pistola elettrostatica), dispositivo di recupero polveri, centro di alimentazione polveri.
- Principio di funzionamento: La polvere viene caricata negativamente mediante il generatore elettrostatico, mentre il pezzo in lavorazione risulta caricato positivamente quando messo a terra. La polvere viene adsorbita sulla superficie del pezzo in lavorazione grazie all'attrazione elettrostatica; la polvere in eccesso può essere riutilizzata dopo essere stata filtrata dal sistema di recupero, riducendo gli sprechi.
- Controllo automatico: La posizione della pistola a spruzzo e i parametri di spruzzatura (tensione, corrente, portata della polvere) possono essere impostati tramite la programmazione PLC per adattarsi a diverse forme e dimensioni dei pezzi.
4). Sistema di trasporto
- Funzione: Il pezzo viene trasportato tra ogni processo alla velocità predefinita per garantire la continuità della produzione.
- Forme comuni: catena aerea (adatta per pezzi grandi e di forma speciale), nastro trasportatore a terra (adatto per pezzi piatti), la velocità può essere regolata in base al ritmo produttivo.
5). Sistema di controllo
- Con il PLC come nucleo, combinato con lo schermo tattile per realizzare funzioni di impostazione dei parametri, monitoraggio del processo, allarme guasti, ecc., alcune linee di produzione di alta fascia possono essere collegate al sistema MES per realizzare una gestione intelligente.
2. Flusso di lavoro
1). Caricamento: L’operatore o il robot appende il pezzo da lavorare al gancio della catena trasportatrice.
2). Pretrattamento: Il pezzo passa in sequenza attraverso processi di sgrassaggio, lavaggio con acqua, fosfatizzazione e altri, completando automaticamente la pulizia e il pretrattamento della superficie.
3). Asciugatura: Entra nel forno per eliminare l’umidità e garantire che la superficie sia asciutta.
4). Spruzzatura di polvere: Il pezzo entra nella stanza di spruzzatura della polvere e la pistola automatica spruzza la polvere seguendo il programma preimpostato; la polvere in eccesso viene riciclata.
5). Fissaggio: Il pezzo, dopo la spruzzatura, entra nel forno di fissaggio dove la polvere fonde, scorre e solidifica formando un rivestimento ad alta temperatura.
6). Raffreddamento: Il rivestimento viene stabilizzato attraverso il raffreddamento naturale o forzato con aria.
7). Scarico: Il prodotto finito viene rimosso manualmente o con un robot dalla rastrelliera, completando così la produzione.
3. Vantaggi
- elevata efficienza: Produzione automatizzata e continua; la capacità oraria di una singola linea può raggiungere da centinaia a migliaia di pezzi, nettamente superiore alla spruzzatura manuale.
- Tutela ambientale: I rivestimenti in polvere non contengono solventi (le emissioni di COV sono estremamente basse) e la polvere in eccesso può essere riciclata, soddisfacendo i requisiti internazionali di protezione ambientale.
- Qualità del rivestimento stabile: I parametri di spruzzatura sono controllati con precisione, lo spessore del rivestimento è uniforme (generalmente 50-150 μm) e le proprietà di adesione, resistenza alla corrosione e altre sono eccellenti.
- Risparmio di costi: Minore dipendenza dalla manodopera, alto tasso di utilizzo della polvere (fino a oltre il 98%) e costi operativi a lungo termine inferiori rispetto alla spruzzatura tradizionale con liquido.
4. Campi di applicazione
- industria automobilistica: telai, ruote, paraurti e altre parti.
- Industria degli elettrodomestici: carcasse di frigoriferi, lavatrici, unità esterne di condizionatori d'aria, ecc.
- Industria dei materiali da costruzione: profili in lega di alluminio, porte e finestre in acciaio, ringhiere, ecc.
- Settore generale: casse attrezzi, gusci per strumenti, dispositivi medici, ecc.
Le linee di verniciatura automatica a polvere sono diventate la scelta principale per il trattamento superficiale nell'industria moderna grazie alla loro efficienza, rispetto ambientale e alta qualità. Sono particolarmente indispensabili nei settori in cui sono richieste elevate prestazioni del rivestimento e una scala produttiva importante.
Vantaggi del prodotto
1. Capacità avanzate di ricerca e sviluppo
- Gli accessori e le attrezzature principali sono tutti sviluppati in fabbrica: pistole a spruzzo automatiche, il primo modulo ad alta tensione duale a 110 kV ad alte prestazioni, sviluppato internamente, e altre tecnologie all'avanguardia migliorano l'efficienza dello spruzzo in polvere e l'effetto del rivestimento; inoltre, è stato sviluppato un sistema di recupero efficiente della polvere, aumentando la percentuale di recupero fino al 99%, riducendo significativamente i costi della polvere.
- Introduzione della tecnologia intelligente: utilizzo della tecnologia AI per supportare il processo di spruzzatura, ottimizzazione dei parametri di spruzzatura attraverso algoritmi intelligenti e realizzazione di una spruzzatura automatizzata e precisa. La tecnologia Internet of Things (IoT) può essere utilizzata anche per permettere la comunicazione dei dati tra i dispositivi, aiutando i clienti a monitorare e regolare in tempo reale il processo di spruzzatura, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
- Mantenersi aggiornati sulle tendenze del settore: Prestare attenzione allo sviluppo di nuove tecnologie e nuovi materiali nel settore della verniciatura a polvere ed introdurre tempestivamente nuove tecnologie, come ad esempio le vernici in polvere a bassa temperatura di polimerizzazione, per soddisfare le esigenze dei clienti relative a rivestimenti speciali o alla produzione con risparmio energetico.
2. Qualità eccellente dei prodotti
- Garantire che il rivestimento abbia ottime proprietà di adesione, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, ecc. I prodotti verniciati che possono essere forniti ai clienti nel settore dell'energia nuova permettono al rivestimento di resistere a test di nebbia salina per oltre 3.000 ore, soddisfacendo le esigenze di ambienti esterni difficili.
- Attraverso l'utilizzo di attrezzature automatizzate avanzate e sistemi di controllo precisi, controllare rigorosamente i vari parametri del processo di verniciatura, ridurre le fluttuazioni di qualità del prodotto e assicurare che la qualità di ogni lotto di prodotti possa soddisfare elevati standard qualitativi.
- Rendere la superficie del rivestimento piatta, liscia e priva di colori, in modo da soddisfare i requisiti di alta qualità dei clienti sull'aspetto del prodotto. Per alcuni prodotti, come le carcasse di elettrodomestici che richiedono un'elevata qualità estetica, è possibile ottenere effetti di rivestimento delicati e belli.
3. Elevata capacità produttiva
- Pianificare razionalmente la disposizione della linea di produzione e adottare sistemi di trasporto avanzati, per ridurre i tempi di trasferimento dei pezzi tra le varie fasi del processo e migliorare il ritmo produttivo. Allo stesso tempo, grazie al sistema di controllo automatizzato, si realizza una connessione senza soluzione di continuità tra le varie fasi del processo, migliorando l'efficienza produttiva complessiva.
- Grazie alla capacità di passare rapidamente da un modello e una specifica all'altro, i parametri del processo di verniciatura e delle attrezzature possono essere regolati tempestivamente in base alle richieste del cliente, permettendo di soddisfare sia la produzione su larga scala che gli ordini di piccole quantità e molteplici varianti.
4. Sistema di assistenza perfetto
- Nella fase iniziale, in base alle dimensioni, alla forma, ai requisiti di capacità produttiva e alle esigenze di processo particolari del pezzo forniti dal cliente, offriamo gratuitamente una pianificazione personalizzata dell'impianto e una simulazione del processo, progettando soluzioni esclusive per linee di verniciatura.
- Forniamo un servizio clienti attivo 24 ore su 24 per risolvere rapidamente i problemi incontrati dai clienti durante il processo produttivo. Promettiamo di "riparare prima e poi sostituire", e sostituiamo gratuitamente i componenti principali durante il periodo di garanzia, in modo che i clienti siano completamente tranquilli.
- Offriamo formazione agli operatori per familiarizzare con le operazioni e la manutenzione delle attrezzature, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto da parte del cliente. Allo stesso tempo, visitiamo regolarmente i clienti per fornire suggerimenti su aggiornamenti tecnologici e soluzioni di ottimizzazione.
5. Rigide misure di protezione ambientale
- Utilizza attrezzature avanzate per il trattamento dei gas di scarico in modo che le emissioni di gas e polveri rispettino o addirittura superino gli standard nazionali e locali per la protezione ambientale. Ad esempio, siamo stati i primi a lanciare attrezzature per la verniciatura a basse emissioni, le cui emissioni di gas e polveri rispettano gli standard dell'Unione Europea, contribuendo a creare una buona reputazione sociale per l'azienda.
- Instaura un sistema di riciclo e trattamento delle acque reflue per raggiungere il cosiddetto "zero scarico di acque reflue", ridurre i costi di trattamento dell'acqua, limitare lo spreco di risorse idriche, rispettare la tendenza dello sviluppo ambientale e risparmiare costi per i clienti.
6. Buona reputazione nel settore e casi numerosi
- Forniamo servizi di verniciatura insieme alle aziende leader nei settori dell'energia rinnovabile, dei componenti automobilistici, degli elettrodomestici, ecc., ottenendo un alto livello di riconoscimento da parte dei clienti grazie alla qualità eccellente dei prodotti e dei servizi, e dimostrando la nostra forza attraverso casi pratici.
- Aumentare la visibilità e l'influenza dell'azienda nel settore e stabilire un'immagine di marca positiva partecipando alla formulazione degli standard del settore, ottenendo certificazioni di qualifica pertinenti e partecipando a fiere di settore
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