1. Komposisi dasar
Garis semprot bubuk otomatis biasanya terdiri dari beberapa tahap inti yang membentuk proses produksi yang terpadu:
1). Sistem pra-perlakuan
- Fungsi: menghilangkan kotoran seperti minyak, karat, dan karbon pada permukaan benda kerja untuk meningkatkan daya rekat lapisan bubuk.
- Proses umum: pra-penghilang lemak, penghilang lemak utama, pencucian dengan air, pengkondisian permukaan, fosfat (atau pasivasi), pencucian dengan air murni, dll. Beberapa jalur produksi akan menyesuaikan proses berdasarkan bahan benda kerja (seperti paduan aluminium).
- Fitur otomasi: Benda kerja secara otomatis diangkut menggunakan rantai gantung atau sabuk konveyor, setiap tangki proses dilengkapi dengan perangkat pengisian cair otomatis, kontrol suhu, penyaringan, dan lainnya.
2). Sistem pengeringan dan pengerasan
- Fungsi: Keringkan air dari benda kerja yang telah dipretreatment untuk mempersiapkan proses penyemprotan; setelah penyemprotan, serbuk dileburkan menjadi lapisan yang seragam melalui pengeringan suhu tinggi.
- Bentuk peralatan: Sebagian besar berupa oven terowongan, yang menggunakan pemanas listrik, pemanas gas, atau sirkulasi udara panas, serta mampu mengontrol suhu secara presisi (biasanya 180-220℃, disesuaikan menurut jenis serbuk).
3). Sistem semprot bubuk
- Peralatan utama: senapan semprot serbuk otomatis (seperti senapan elektrostatik), perangkat pemulih serbuk, pusat pasokan serbuk.
- Prinsip kerja: Serbuk diberi muatan negatif oleh generator elektrostatik, sedangkan benda kerja diberi muatan positif ketika dihubungkan ke tanah. Serbuk teradsorpsi pada permukaan benda kerja akibat daya tarik elektrostatik; serbuk yang berlebihan dapat digunakan kembali setelah difilter oleh sistem pemulihan sehingga mengurangi limbah.
- Kontrol otomatis: Posisi senapan semprot dan parameter semprot (tegangan, arus, output bubuk) dapat diatur melalui pemrograman PLC untuk menyesuaikan dengan bentuk dan ukuran benda kerja yang berbeda.
4). Sistem pengangkutan
- Fungsi: Benda kerja diangkut antar setiap proses dengan kecepatan yang telah ditentukan untuk memastikan kontinuitas produksi.
- Bentuk umum: rantai sabuk penggantung (cocok untuk komponen besar dan berbentuk khusus), sabuk konveyor permukaan tanah (cocok untuk benda kerja datar), kecepatannya dapat diatur sesuai irama produksi.
5). Sistem kontrol
- Dengan PLC sebagai pusatnya, dikombinasikan dengan layar sentuh untuk mewujudkan fungsi pengaturan parameter, pemantauan proses, alarm gangguan dan lainnya. Beberapa lini produksi kelas atas dapat terhubung ke sistem MES untuk mewujudkan manajemen cerdas.
2. Alur Kerja
1). Pemuatan: Operator atau robot memasang benda kerja yang akan diproses ke gantungan pada rantai konveyor.
2). Pra-perlakuan: Benda kerja melewati proses penyingkiran lemak, pencucian dengan air, fosfat, dan proses lainnya secara berurutan, serta secara otomatis menyelesaikan pembersihan permukaan dan pra-perlakuan.
3). Pengeringan: Masuk ke dalam oven untuk menghilangkan kelembapan dan memastikan permukaan kering.
4）. Penyemprotan bubuk: Benda kerja memasuki ruang penyemprotan bubuk, dan senapan penyemprot bubuk otomatis menyemprotkan sesuai program yang telah diatur, sementara bubuk berlebih didaur ulang.
5）. Pengeringan: Benda kerja setelah penyemprotan masuk ke dalam tungku pengering, di mana bubuk mencair, mengalir, dan mengeras membentuk lapisan pada suhu tinggi.
6）. Pendinginan: Lapisan tersebut mengeras melalui pendinginan alami atau pendinginan paksa dengan udara.
7）. Pelepasan: Pekerja atau robot melepas produk jadi dari gantungan untuk menyelesaikan proses produksi.
3. Keuntungan
- efisiensi tinggi: Produksi kontinu otomatis, kapasitas produksi per jam dari satu jalur produksi dapat mencapai ratusan hingga ribuan buah, jauh melampaui penyemprotan manual.
- Perlindungan lingkungan: Pelapis serbuk tidak mengandung pelarut (emisi VOC sangat rendah), dan serbuk yang berlebihan dapat didaur ulang, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan internasional.
- Kualitas pelapis stabil: Parameter penyemprotan dikontrol secara presisi, ketebalan pelapisan seragam (biasanya 50-150μm), serta sifat-sifat seperti daya lekat dan ketahanan korosi sangat baik.
- Penghematan biaya: Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja, tingkat pemanfaatan serbuk tinggi (hingga lebih dari 98%), dan biaya operasional jangka panjang lebih rendah dibandingkan penyemprotan cair konvensional.
4. Bidang aplikasi
- industri otomotif: rangka, roda, bumper, dan komponen lainnya.
- Industri peralatan rumah tangga: kulkas, bodi mesin cuci, unit luar AC, dan lain-lain.
- Industri bahan bangunan: profil aluminium, pintu dan jendela baja, pagar pengaman, dan lain-lain.
- Industri umum: kotak perkakas, bodi instrumen, peralatan medis, dll.
Garis semprot bubuk otomatis telah menjadi pilihan utama dalam pengolahan permukaan industri modern karena efisiensi tinggi, ramah lingkungan, dan kualitas tinggi. Garis semprot ini terutama tidak tergantikan dalam bidang yang memiliki tuntutan tinggi terhadap performa lapisan dan skala produksi.
Keuntungan Produk
1. Kemampuan penelitian dan pengembangan teknologi canggih
- Aksesori dan peralatan inti semuanya dikembangkan oleh pabrik: senapan semprot otomatis, modul tegangan tinggi ganda 110KV kinerja tinggi pertama buatan dalam negeri, dan teknologi canggih lainnya dapat meningkatkan efisiensi semprotan bubuk dan efek pelapisan; serta dikembangkannya sistem pemulihan bubuk yang efisien untuk menaikkan tingkat pemulihan bubuk hingga 99%, secara signifikan mengurangi biaya bubuk.
- Menghadirkan teknologi cerdas: Menggunakan teknologi AI untuk mendukung proses pengecatan semprot, mengoptimalkan parameter semprot melalui algoritma cerdas, serta mewujudkan penyemprotan yang otomatis dan presisi. Teknologi Internet of Things juga dapat digunakan untuk memungkinkan komunikasi data antar perangkat, membantu pelanggan memantau dan menyesuaikan proses penyemprotan secara real-time, serta meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
- Mengikuti perkembangan tren industri: Perhatikan perkembangan teknologi dan bahan baru di industri pengecatan bubuk (powder spraying), serta segera perkenalkan teknologi baru seperti pelapis (coating) bubuk dengan suhu rendah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan pelapis khusus atau produksi yang hemat energi.
2. Kualitas produk yang unggul
- Memastikan bahwa lapisan memiliki daya rekat, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan sifat lainnya yang baik. Produk semprot yang dapat disediakan untuk pelanggan di bidang energi baru mampu membuat lapisan bertahan dalam uji semprot garam selama lebih dari 3.000 jam, memenuhi kebutuhan lingkungan keras di luar ruangan.
- Melalui penggunaan peralatan otomatis canggih dan sistem kontrol yang presisi, berbagai parameter dalam proses pengecatan dikontrol secara ketat, mengurangi fluktuasi kualitas produk, serta memastikan bahwa kualitas setiap batch produk memenuhi standar tinggi.
- Membuat permukaan lapisan rata, halus, dan bebas warna, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pelanggan akan tampilan produk berkualitas tinggi. Untuk beberapa produk seperti casing peralatan rumah tangga yang memiliki persyaratan tinggi terhadap tampilan, dapat memberikan efek pelapisan yang lembut dan indah.
3. Kapasitas produksi yang efisien
- Merencanakan tata letak lini produksi secara rasional dan menerapkan sistem pengangkutan canggih untuk mengurangi waktu transmisi komponen antar berbagai proses serta meningkatkan irama produksi. Pada saat yang sama, melalui sistem kontrol otomatis, tercapainya keterhubungan tanpa putus antar berbagai proses untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
- Memiliki kemampuan untuk dengan cepat beralih antar model dan spesifikasi produk, parameter proses pengecatan dan peralatan dapat disesuaikan secara tepat waktu sesuai dengan persyaratan pesanan pelanggan, sehingga dapat memenuhi produksi massal dalam jumlah besar maupun pesanan dalam jumlah kecil dengan berbagai variasi.
4. Sistem layanan yang sempurna
- Pada tahap awal, sesuai dengan ukuran, bentuk, kapasitas produksi, serta kebutuhan proses khusus benda kerja pelanggan, kami menyediakan perencanaan pabrik personalisasi dan simulasi proses gratis, serta mendesain solusi lini produksi semprot eksklusif.
- Menyediakan layanan pelanggan respons 24 jam untuk dengan cepat menyelesaikan permasalahan yang dihadapi pelanggan selama proses produksi. Kami berkomitmen untuk "memperbaiki terlebih dahulu sebelum mengganti", dan mengganti komponen inti secara gratis selama masa garansi, sehingga pelanggan tidak perlu khawatir.
- Memberikan pelatihan operator kepada pelanggan agar terbiasa dengan pengetahuan operasi dan pemeliharaan peralatan, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk pelanggan. Pada saat yang sama, kami secara rutin melakukan kunjungan ke pelanggan untuk memberikan saran peningkatan teknis dan solusi optimasi.
5. Langkah perlindungan lingkungan yang ketat
- Gunakan peralatan pengolahan gas buang canggih sehingga emisi gas buang dan debu memenuhi atau bahkan melampaui standar perlindungan lingkungan nasional dan daerah. Contohnya, kami yang pertama kali meluncurkan peralatan semprot beremisi rendah, emisi gas buang dan debu memenuhi standar Uni Eropa, sehingga memperoleh reputasi sosial yang baik bagi perusahaan.
- Membangun sistem daur ulang dan pengolahan air limbah untuk mencapai "nol pembuangan air limbah", mengurangi biaya pengolahan air, mengurangi pemborosan sumber daya air, sesuai dengan tren perkembangan perlindungan lingkungan, serta menghemat biaya bagi pelanggan.
6. Reputasi industri yang baik dan pengalaman kasus yang kaya
- Menyediakan layanan pengecatan semprot untuk perusahaan-perusahaan terkemuka di bidang energi baru, komponen otomotif, peralatan rumah tangga, dll., serta memperoleh pengakuan tinggi dari pelanggan melalui kualitas produk dan layanan yang unggul, membuktikan keunggulan perusahaan melalui berbagai kasus.
- Meningkatkan visibilitas dan pengaruh perusahaan di industri serta membangun citra merek yang baik dengan berpartisipasi dalam penyusunan standar industri, memperoleh sertifikasi kualifikasi yang relevan, dan mengikuti pameran industri
EN
