Ροδιούχος Κρουαντάκης Ανεμίσματος Από Ανθρακωτό Χάλκινο Μεταλλικών Εγκαταστάσεων Προϊόντων Κουζίνας Ηλεκτροφόρων Περιβάλλοντος

1.διαδικασία επιστρώσης

Η ηλεκτροφορητική επικάλυψη είναι μια διαδικασία επικάλυψης η οποία χρησιμοποιεί εφαρμοσμένο ηλεκτρικό πεδίο για να κατευθύνει τη μετανάστευση των χρωστικών και των σωματιδίων ης ηλεκτροφορητικής ρητίνης σε υγρό και να τα καταθέσει στην επιφάνεια του τεμαχίου. Σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους επικάλυψης, όπως η βαφή και η βύθιση, προσφέρει ισχυρότερη σύνδεση, είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον και παρέχει βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση.

2.αρχή

Καταρχάς, η διαδικασία της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης περιλαμβάνει φυσικές και χημικές αντιδράσεις, με αποτέλεσμα καλύτερη σύνδεση. Επιπλέον, τα υδατικά ηλεκτροφορητικά υγρά δεν περιέχουν πτητικές οργανικές ενώσεις (VOCs) και τα λύματα μπορούν να ανακυκλωθούν μετά την επεξεργασία τους. Αυτό μειώνει όχι μόνο το κόστος περιβαλλοντικής επεξεργασίας για τις επιχειρήσεις, αλλά και το κόστος νερού και βαφής – έτσι επιτυγχάνονται δύο στόχοι με μία μόνο πράξη. Η ηλεκτροφορητική επικάλυψη δημιουργεί συνεχές φιλμ που απομονώνει αποτελεσματικά το νερό, το οξυγόνο και τα διαβρωτικά μέσα. Μπορεί να αντέξει εκατοντάδες ώρες σε δοκιμές ψεκασμού αλατιού, γεγονός που ξεπερνά τις παραδοσιακές μεθόδους ψεκασμού και παρέχει ακόμη καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.

3.Πλεονεκτήματα

Λόγω της υψηλής απόδοσης και της φιλικής προς το περιβάλλον φύσης της, η ηλεκτροφορητική επικάλυψη έχει βρει ευρεία εφαρμογή στην αυτοκινητοβιομηχανία, στην οικιακή ηλεκτρική είδη, στα δομικά υλικά, στα ιατρικά εργαλεία και σε άλλους τομείς, καθιστώντας την πολύ ανταγωνιστική επιλογή στον τομέα των βιομηχανικών επικαλύψεων.

Προεπεξεργασία (Κορυφή: Απομάκρυνση προσμείξεων και ενεργοποίηση επιφάνειας)
Η προεπεξεργασία επηρεάζει άμεσα την πρόσφυση και την αντοχή στη διάβρωση της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης και αποτελεί κρίσιμο στάδιο:
1. Προκαθαρισμός
- Απομάκρυνση λιπαντικών (όπως λάδι μηχανής, προστατευτικό λάδι κατά της σκουριάς), σκουριάς, φλούδας, σκόνης και άλλων ρύπων από την επιφάνεια του τεμαχίου.
- Μέθοδοι: Χειροκίνητη σκούπα (για μικρά εξαρτήματα), πλύση με υδροβόλο υψηλής πίεσης, βολή με κόκκους/τριβή με άμμο (για παχιά σκουριά ή φλούδα).
2. Απολίπανση
- Χρήση αλκαλικού διαλύματος (όπως υδροξείδιο του νατρίου, ανθρακικό νάτριο) ή ειδικού απολιπαντικού μέσω βύθισης, ψεκασμού ή υπερηχητικού καθαρισμού για πλήρη απομάκρυνση των ρύπων λιπαντικών.
- Σκοπός: Να εμποδιστεί η παρεμβολή των ρύπων λιπαντικών στη δημιουργία της επόμενης φωσφορικής επικάλυψης και στην πρόσφυση της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης.
3. Ξέπλυμα με νερό
- Ξέπλυμα τυχόν υπολειμμάτων απολιπαντικού από την επιφάνεια του τεμαχίου με τρεχούμενο νερό, για να αποφευχθεί η παρουσία υπολειμμάτων οξέος ή αλκαλίου που θα επηρεάσουν τα επόμενα στάδια.
- Συνήθως εκτελείται σε ένα ή δύο στάδια, για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειμματικός απολιπαντικός παρών.
4. Αφαίρεση σκουριάς (για εξαρτήματα με σκουριά)
- Βυθίστε ή ψεκάστε με οξικό διάλυμα (όπως υδροχλωρικό οξύ ή θειικό οξύ) για διάλυση της σκουριάς.
- Ελέγξτε τη διάρκεια για να αποφευχθεί υπερβολική διάβρωση της βάσης του εξαρτήματος.
5. Επεξεργασία επιφάνειας
- Επεξεργαστείτε την επιφάνεια του εξαρτήματος με ασθενές οξύ ή κολλοειδές διάλυμα (όπως άλας του τιτανίου) ώστε η επόμενη φωσφορική επίστρωση να είναι λεπτότερη και πιο ομοιόμορφη.
- Κυρίως για εξαρτήματα από χάλυβα, αυτή η επεξεργασία βελτιώνει την ποιότητα της φωσφορικής επίστρωσης.
6. Φωσφορίωση
- Βυθίστε το εξάρτημα σε διάλυμα φωσφορίωσης (που περιέχει φωσφορικά άλατα όπως ψευδάργυρος, μαγγάνιο και σίδηρος), δημιουργώντας ομοιόμορφη φωσφορική επίστρωση (συνήθως πάχους 1-5μm) στην επιφάνεια.
- Λειτουργία: Ενισχύει τη συνάφεια μεταξύ του εξαρτήματος και της ηλεκτροφορητικής βαφής και βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση.
7. Ξέπλυμα με καθαρό νερό
- Ξεπλύνετε με αποιονισμένο ή καθαρισμένο νερό για να απομακρυνθούν τα κατάλοιπα φωσφορικών παραγόντων και άλλων προσμείξεων, ώστε να αποφευχθεί οποιαδήποτε επίδραση στη σταθερότητα του ηλεκτροφόρησης διαλύματος.
- Συνήθως εκτελούνται δύο έως τρεις επικαλύψεις, με την τελική επίστρωση να εξασφαλίζει ότι η ηλεκτρική αγωγιμότητα της επιφάνειας του τεμαχίου είναι ≤50μS/cm.

II. Επίστρωση Ηλεκτροφόρησης (Βασικός στόχος: Κατακρήμνιση επίστρωσης υπό ηλεκτρικό πεδίο)
1. Τοποθέτηση τεμαχίου
- Μετά την προεπεξεργασία, κρεμάστε το τεμάχιο σε ειδική βραχίονα για να εξασφαλιστεί καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και βυθίστε το στη λεκάνη ηλεκτροφόρησης (η οποία περιέχει υδατικό διάλυμα βαφής ηλεκτροφόρησης που περιλαμβάνει ρητίνες, χρωστικές, πρόσθετα κ.λπ., με ρυθμισμένο pH και περιεχόμενο στερεών).
2. Ηλεκτρόλυση
- Συνδέστε το τεμάχιο σε ηλεκτρόδιο (το τεμάχιο λειτουργεί ως κάθοδος στην καθοδική ηλεκτροφόρηση και ως άνοδος στην ανοδική ηλεκτροφόρηση), και τη λεκάνη ή μια ειδική πλάκα στο αντίθετο ηλεκτρόδιο. Εφαρμόστε συνεχές ρεύμα (συνήθως 50-300V).
- Υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου, τα φορτισμένα σωματίδια βαφής στο λουτρό ηλεκτροφόρησης μεταναστεύουν προς το αντικείμενο εργασίας. Καθώς φτάνουν στην επιφάνεια, το φορτίο εξουδετερώνεται και αποτίθεται, δημιουργώντας ένα υγρό φιλμ.
- Παράμετροι ελέγχου: τάση, χρόνος ηλεκτροφόρησης (συνήθως 1-5 λεπτά) και θερμοκρασία του λουτρού βαφής (20-30°C) για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο πάχος φιλμ (συνήθως 10-30μm). 3. Αφαίρεση του αντικειμένου εργασίας
- Μετά την απενεργοποίηση της παροχής ηλεκτρικής ενέργειας, το αντικείμενο αφαιρείται από τη δεξαμενή ηλεκτροφορητικής επικάλυψης. Στην επιφάνεια παραμένει μη ξηραμένη υγρή επικάλυψη και υπολειμματική βαφή.

III. Μετεπεξεργασία (Βασικό: Ξήρανση της επικάλυψης και βελτίωση της απόδοσης)

1. Πλύση με υπερδιήθηση (UF Wash)
- Η επιφάνεια του αντικειμένου ξεπλένεται με υγρό ηλεκτροφορητικής επικάλυψης (που είναι ελεύθερο προσμείξεων και έχει χαμηλή συγκέντρωση διαλυμένων ουσιών) το οποίο έχει φιλτραριστεί μέσω συσκευής υπερδιήθησης. Αυτό το ξέπλυμα ανακτά την υπολειμματική βαφή (αυξάνοντας την απόδοση της επικάλυψης) και μειώνει το βάρος των επόμενων ξεπλυμάτων με καθαρό νερό.
- Συνήθως χρησιμοποιούνται ένας ή δύο στρώματα για να αφαιρεθεί το περισσότερο χαλαρό χρώμα.

2. Πλύση με Καθαρό Νερό
- Ξεπλύνετε με απομαγνητισμένο νερό για να αφαιρεθούν πλήρως τα υπολείμματα χρώματος και αλατιού από την επιφάνεια του τεμαχίου, αποτρέποντας ελαττώματα όπως κρατήρες και τρύπες μετά το στέγνωμα.

3. Στέγνωμα και Σκλήρυνση
- Το τεμάχιο τοποθετείται σε καμίνο στέγνωματος και ψήνεται σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 160-180°C για καθοδική ηλεκτροφορητική επικάλυψη, ελαφρώς χαμηλότερη για ανοδική ηλεκτροφορητική επικάλυψη) για 20-30 λεπτά.
- Η υγρασία στο υγρό στρώμα εξατμίζεται και η ρητίνη υφίσταται αντίδραση διασύνδεσης (χημική αντίδραση), δημιουργώντας ένα πυκνό, σκληρό, στεγνωμένο επίστρωμα.
4. Ψύξη και Επιθεώρηση
- Μετά την έξοδο από τον καμίνο, το τεμάχιο ψύχεται φυσικά ή υποχρεωτικά. Στη συνέχεια ελέγχονται το πάχος της επικάλυψης, η συνοχή και η εμφάνιση (για τρύπες, φυσαλίδες, κρημνούς, κ.λπ.). Μόνο τα εντελή κομμάτια προχωρούν στην επόμενη φάση (όπως συναρμολόγηση ή εφαρμογή τελικής επικάλυψης).

Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη (π.χ. παράμετροι λουτρού, θερμοκρασία και χρόνος), με κάθε βήμα να είναι ενσωματωμένο χωρίς ραφές, επιτυγχάνοντας τελικά αποτελέσματα επικάλυψης υψηλής ποιότητας και αποδοτικότητας. Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, στην οικιακή ηλεκτρική εστία και στη βιομηχανία ηλεκτρικών εξαρτημάτων.

Η ηλεκτροφορητική επικάλυψη είναι μια διαδικασία επικάλυψης που χρησιμοποιεί εφαρμοσμένο ηλεκτρικό πεδίο για να προκαλέσει τη μετανάστευση και την εναπόθεση των σωματιδίων χρώματος και ρητίνης που είναι διασκορπισμένα σε ηλεκτροφορητικό υγρό στην επιφάνεια του τεμαχίου. Σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους επικάλυψης (όπως η βαφή με ψεκασμό και η βύθιση), παρέχει τα παρακάτω σημαντικά πλεονεκτήματα:

1. Εξαιρετική ομοιομορφία και σύνδεση της επικάλυψης
Υψηλή ομοιομορφία: Κατά τη διάρκεια της διεργασίας ηλεκτροφόρησης, το ηλεκτρικό πεδίο επιτρέπει στα σωματίδια της μπογιάς να διεισδύουν σε πολύπλοκα δομικά χαρακτηριστικά, όπως σχισμές, αυλακώσεις και τυφλές οπές στο τεμάχιο, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένη, στεγανή επικάλυψη. Αυτό αποτρέπει τα προβλήματα των εκτεθειμένων γωνιών και της ανομοιόμορφης πάχους επικάλυψης που σχετίζονται με την παραδοσιακή ψεκαστική επικάλυψη, καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για τεμάχια με πολύπλοκες μορφές (όπως αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα και υλικά σιδηραργίας).
- Ισχυρή πρόσφυση: Το επίχρισμα προσφύεται στενά στην επιφάνεια του τεμαχίου, με δείκτες πρόσφυσης (όπως η δοκιμή διασταυρούμενων γραμμών) που υπερβαίνουν κατά πολύ εκείνους των παραδοσιακών επικαλύψεων. Είναι λιγότερο επιρρεπές σε ξεφλούδισμα και αποκόλληση, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση και τη διάρκεια ζωής του τεμαχίου.

2. Υψηλό ποσοστό αξιοποίησης μπογιάς και φιλικότητα προς το περιβάλλον
Ποσοστό αξιοποίησης άνω του 95%: Οι χρωστικές σωματίδια στο υγρό ηλεκτροφόρησης κατακάθονται με στοχευμένο τρόπο μέσω ηλεκτρικού πεδίου, ενώ το μη κατακερματισμένο χρώμα μπορεί να ανακυκλωθεί, με αποτέλεσμα σχεδόν μηδενικά απόβλητα. Αντίθετα, η παραδοσιακή βαφή με ψεκασμό επιτυγχάνει ποσοστό αξιοποίησης χρώματος μόνο 30%-50%, με σημαντική ποσότητα χρώματος να αποβάλλεται στα καυσαέρια ή στα ακάθαρτα ύδατα.

Σημαντικά περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης με ηλεκτροφόρηση, η εξάτμιση διαλυτών είναι εξαιρετικά χαμηλή (τα υδατικά υγρά ηλεκτροφόρησης δεν περιέχουν πτητικές οργανικές ενώσεις (VOCs)), μειώνοντας τη ρύπανση της ατμόσφαιρας. Τα λύματα μπορούν να ανακυκλωθούν μετά από επεξεργασία, συμμορφώνονται με περιβαλλοντικές προδιαγραφές και μειώνουν το κόστος περιβαλλοντικής επεξεργασίας για τις επιχειρήσεις.

3. Υψηλή παραγωγική απόδοση, κατάλληλη για μαζική παραγωγή
Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης: Η ηλεκτροφόρηση επιτρέπει την πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία γραμμών παραγωγής, με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση σε όλη τη διαδικασία, από την προεπεξεργασία των τεμαχίων, την ηλεκτροφόρηση, τον καθαρισμό μέχρι το στέγνωμα. Η διαδικασία είναι σταθερή και αποτελεσματική.

Γρήγορη ταχύτητα επικάλυψης: Τα επιμέρους παρτίδας επικαλύπτονται γρήγορα (συνήθως μέσα σε λίγα λεπτά έως δέκα λεπτά), ενώ είναι δυνατή και η συνεχής παραγωγή, γεγονός που την καθιστά κατάλληλη για την επικάλυψη μεγάλων ποσοτήτων τεμαχίων και αυξάνει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα της επιχείρησης.

4. Εξαιρετικές Επιδόσεις Επικάλυψης, Αξιοσημείωτη Προστασία

Ισχυρή Αντοχή σε Διάβρωση: Τα χρώματα ηλεκτροφόρησης (ιδιαίτερα τα καθοδικά χρώματα ηλεκτροφόρησης) σχηματίζουν μια συνεχή μεμβράνη που απομονώνει αποτελεσματικά το νερό, το οξυγόνο και τα διαβρωτικά μέσα. Μπορούν να αντέξουν εκατοντάδες ώρες στη δοκιμή με αλιτική ομίχλη (για παράδειγμα, τα χρώματα ηλεκτροφόρησης στα αμαξώματα αυτοκινήτων υπερβαίνουν συχνά τις 1.000 ώρες στη δοκιμή με αλιτική ομίχλη), πολύ περισσότερο από τα παραδοσιακά χρώματα ψεκασμού.

Εξαιρετικές Φυσικές και Χημικές Ιδιότητες: Το επίστρωμα είναι σκληρό, ανθεκτικό στην κρούση και στη φθορά, με εξαιρετική ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες και διακοσμητικές ιδιότητες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας ως πρωτογενές επίστρωμα ή σε συνδυασμό με επικάλυψη για βελτίωση της συνολικής επικαλυπτικής επίδρασης.

5. Έλεγχος Κόστους, Υψηλό Συνολικό Όφελος

Χαμηλό Μακροπρόθεσμο Κόστος: Ενώ ο εξοπλισμός ηλεκτροφόρησης απαιτεί υψηλή αρχική επένδυση, ο υψηλός βαθμός αξιοποίησης της μπογιάς, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας (σε σχέση με την παραδοσιακή ξήρανση σε υψηλή θερμοκρασία) και το μειωμένο κόστος εργασίας καθιστούν το συνολικό κόστος σημαντικά χαμηλότερο σε σχέση με τα παραδοσιακά επιστρώματα μακροπρόθεσμα.

Εξαιρετική Σταθερότητα Ποιότητας: Η διαδικασία ηλεκτροφόρησης ελέγχεται με ακρίβεια μέσω παραμέτρων (όπως τάση, θερμοκρασία και χρόνος), με αποτέλεσμα την ελάχιστη διακύμανση στην ποιότητα του επιστρώματος. Αυτό μειώνει τα ελαττωματικά προϊόντα που οφείλονται στην ανθρώπινη μεταβλητότητα και μειώνει το κόστος επανεργασίας.

Συνοπτικά, η ηλεκτροφορητική επικάλυψη έχει ευρέως χρησιμοποιηθεί στους τομείς των αυτοκινήτων, οικιακών συσκευών, δομικών υλικών, ιατρικών μηχανημάτων κ.ο.κ. λόγω της υψηλής απόδοσης, προστασίας του περιβάλλοντος και της υψηλής ποιότητας, γίνοντας μια εξαιρετικά ανταγωνιστική επιλογή διαδικασίας στη βιομηχανική επικάλυψη.