IMLUCKY Kran Pipa Air Baja Tahan Karat Perlengkapan Dapur Elektroforesis Pelapisan Peralatan

1.proses pelapisan

Elektroforesis adalah proses pelapisan yang menggunakan medan listrik untuk mengarahkan perpindahan partikel pigmen dan resin yang tersuspensi di dalam cairan elektroforesis serta mendepositkannya pada permukaan benda kerja. Dibandingkan metode pelapisan semprot konvensional seperti pengecatan dan pencelupan, elektroforesis menawarkan daya rekat yang lebih kuat, lebih ramah lingkungan, serta ketahanan korosi yang lebih baik.

2.prisip

Pertama-tama, proses pelapisan elektroforesis melibatkan reaksi fisika dan kimia sekaligus, menghasilkan daya rekat yang lebih kuat. Selain itu, cairan elektroforesis berbasis air tidak mengandung senyawa organik volatil (VOC), dan air limbahnya dapat didaur ulang setelah melalui pengolahan. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya pengolahan lingkungan bagi perusahaan, tetapi juga mengurangi biaya air dan bahan pelapis—dapat membunuh dua burung dengan satu batu. Pelapisan elektroforesis membentuk lapisan film yang kontinu sehingga mampu memisahkan air, oksigen, dan media korosif secara efektif. Lapisan ini dapat bertahan dalam uji semprot garam selama ratusan jam, melampaui pelapisan semprot konvensional dengan ketahanan korosi yang jauh lebih baik.

3.Keuntungan

Karena efisiensinya tinggi dan ramah lingkungan, pelapisan elektroforesis telah digunakan secara luas di bidang otomotif, peralatan rumah tangga, bahan bangunan, peralatan medis, dan lainnya, menjadi pilihan yang sangat kompetitif dalam industri pelapisan.

Pretreatment (Core: Penghilangan Kotoran dan Aktivasi Permukaan)
Pretreatment secara langsung mempengaruhi daya lekat dan ketahanan korosi dari lapisan elektroforesis dan merupakan langkah kritis:
1. Pre-cleaning
- Hilangkan minyak (seperti minyak mesin, minyak anti karat), karat, kerak, debu, serta kontaminan lainnya dari permukaan benda kerja.
- Metode: Lap manual (untuk bagian kecil), pencucian dengan semburan air bertekanan tinggi, shot blasting/sandblasting (untuk karat atau kerak tebal).
2. Degreasing
- Gunakan larutan alkali (seperti natrium hidroksida, natrium karbonat) atau degreaser khusus melalui perendaman, penyemprotan, atau pembersihan ultrasonik untuk benar-benar menghilangkan kontaminan minyak.
- Tujuan: Mencegah kontaminan minyak mengganggu pembentukan lapisan fosfat berikutnya dan daya lekat lapisan elektroforesis.
3. Bilas Air
- Bilas sisa degreaser yang masih menempel di permukaan benda kerja dengan air mengalir untuk mencegah sisa asam atau alkali yang dapat mempengaruhi proses selanjutnya.
- Umumnya dilakukan dalam satu atau dua tahap untuk memastikan tidak ada sisa bahan degreasing yang tertinggal.
4. Penghilangan Karat (untuk benda kerja yang berkarat)
- Rendam atau semprot dengan larutan asam (seperti asam klorida atau asam sulfat) untuk melarutkan karat.
- Atur waktu agar tidak terjadi korosi berlebihan pada substrat benda kerja.
5. Pengkondisian Permukaan
- Tangani permukaan benda kerja dengan larutan asam lemah atau koloid (seperti garam titanium) agar lapisan fosfat berikutnya lebih halus dan merata.
- Terutama untuk komponen baja, perlakuan ini meningkatkan kualitas lapisan fosfat.
6. Fosfatasi
- Celupkan benda kerja ke dalam larutan fosfat (mengandung fosfat seperti seng, mangan, dan besi), membentuk lapisan fosfat yang merata (biasanya setebal 1-5μm) pada permukaan.
- Fungsi: Meningkatkan daya lekat antara benda kerja dan lapisan elektroforesis serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
7. Bilas dengan Air Murni
- Bilas dengan air terionisasi atau air murni untuk menghilangkan sisa agen fosfat dan kotoran, mencegah pengaruh terhadap stabilitas larutan elektroforesis.
- Umumnya dilakukan dua hingga tiga lapisan, dengan lapisan terakhir memastikan konduktivitas permukaan benda kerja adalah ≤50μS/cm.

II. Pelapisan Elektroforesis (Inti: Penyimpanan Lapisan di Bawah Medan Listrik)
1. Penempatan Benda Kerja
- Setelah pra-perlakuan, gantungkan benda kerja pada gantungan khusus untuk memastikan konduktivitas yang baik dan rendam dalam bak elektroforesis (yang berisi larutan cat elektroforesis berbasis air yang mengandung resin, pigmen, aditif, dll., dengan pH dan kadar padatan yang telah disesuaikan).
2. Elektroforesis
- Hubungkan benda kerja ke elektroda (benda kerja berfungsi sebagai katoda dalam elektroforesis katodik dan sebagai anoda dalam elektroforesis anodik), dan bak atau pelat khusus ke elektroda yang berlawanan. Berikan tegangan DC (biasanya 50-300V).
- Di bawah pengaruh medan listrik, partikel cat yang bermuatan dalam bak elektroforesis bergerak menuju benda kerja. Setelah mencapai permukaan, muatan dinetralkan dan terendapkan, membentuk lapisan basah.
- Parameter kontrol: tegangan, waktu elektroforesis (biasanya 1-5 menit), dan suhu larutan cat (20-30°C) untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam (biasanya 10-30μm). 3. Pengangkatan Benda Kerja
- Setelah listrik dimatikan, benda kerja dikeluarkan dari tangki pelapisan elektroforesis. Lapisan basah yang belum mengering dan sisa cat masih menempel di permukaan.

III. Pasca-Pemrosesan (Inti: Memanggang Lapisan dan Meningkatkan Kinerja)

1. Bilasan Ultrafiltrasi (Bilasan UF)
- Permukaan benda kerja dibilas dengan cairan pelapisan elektroforesis (yang bebas dari kotoran dan memiliki konsentrasi zat terlarut rendah) yang telah difilter melalui perangkat ultrafiltrasi. Bilasan ini bertujuan untuk memulihkan sisa cat (meningkatkan pemanfaatan cat pelapis) serta mengurangi beban proses bilasan air murni berikutnya.
- Biasanya, satu atau dua lapisan digunakan untuk menghilangkan sebagian besar cat yang lepas.

2. Bilasan Air Murni
- Bilas dengan air terionisasi untuk sepenuhnya menghilangkan sisa cat dan garam dari permukaan benda kerja, mencegah cacat seperti kawah dan lubang jarum setelah kering.

3. Pengeringan dan Pengerasan
- Benda kerja ditempatkan dalam oven pengering dan dipanggang pada suhu tinggi (biasanya 160-180°C untuk pelapisan elektroforesis katodik, sedikit lebih rendah untuk pelapisan elektroforesis anodik) selama 20-30 menit.
- Kelembapan dalam lapisan basah menguap, dan resin mengalami reaksi pengikatan silang (reaksi kimia), membentuk lapisan yang padat, keras, dan telah mengeras.
4. Pendinginan dan Pemeriksaan
- Setelah keluar dari tungku, benda kerja didinginkan secara alami atau paksa. Ketebalan lapisan, daya lekat, dan penampilan (untuk memeriksa adanya lubang jarum, gelembung, dan tetesan, dll.) kemudian diperiksa. Hanya bagian yang memenuhi standar yang melanjutkan ke tahap berikutnya (seperti perakitan atau aplikasi lapisan atas).

Seluruh proses ini sangat otomatis (misalnya, parameter bath, suhu, dan waktu), dengan setiap langkah terintegrasi secara mulus, pada akhirnya menghasilkan lapisan berkualitas tinggi secara efisien. Proses ini banyak digunakan dalam industri otomotif, peralatan rumah tangga, dan perangkat keras.

Pelapisan elektroforesis adalah proses pelapisan yang menggunakan medan listrik untuk menggerakkan partikel pigmen dan resin yang tersuspensi dalam cairan elektroforesis agar berpindah dan terdeposisi pada permukaan benda kerja. Dibandingkan dengan metode pelapisan tradisional (seperti pengecatan semprot dan pencelupan), metode ini menawarkan keunggulan signifikan berikut:

1. Keseragaman dan daya lekat lapisan yang sangat baik
Keseragaman tinggi: Selama proses pelapisan elektroforesis, medan listrik memungkinkan partikel cat menembus fitur struktural kompleks seperti celah, alur, dan lubang buta pada benda kerja, menghasilkan lapisan yang menyeluruh dan tanpa celah. Hal ini menghindari masalah sudut yang tidak tertutup cat dan ketebalan lapisan yang tidak merata seperti pada pelapisan semprot konvensional, sehingga sangat cocok untuk benda kerja berbentuk kompleks (seperti komponen otomotif dan peralatan logam).
-Daya rekat kuat: Lapisan menempel erat pada permukaan benda kerja, dengan indikator daya rekat (seperti uji silang) yang jauh melampaui lapisan konvensional. Lapisan ini lebih tahan terhadap pengelupasan dan kepingan, secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan umur pakai benda kerja.

2. Tingkat pemanfaatan cat tinggi dan ramah lingkungan
Tingkat pemanfaatan melebihi 95%: Partikel cat dalam cairan elektroforesis terdeposit secara terarah melalui medan listrik, dan cat yang tidak terdeposit dapat didaur ulang, sehingga hampir tidak ada limbah yang dihasilkan. Sebaliknya, metode pelapisan semprot konvensional hanya mencapai tingkat pemanfaatan cat sebesar 30%-50%, dengan jumlah cat yang signifikan terbuang dalam gas buang atau air limbah.

Keunggulan lingkungan yang signifikan: Selama proses pelapisan elektroforesis, volatilisasi pelarut sangat rendah (cairan elektroforesis berbasis air tidak mengandung senyawa organik volatil (VOC)), sehingga mengurangi polusi udara. Air limbah dapat didaur ulang setelah melalui pengolahan, memenuhi regulasi lingkungan dan mengurangi biaya pengelolaan lingkungan bagi perusahaan.

3. Efisiensi produksi tinggi, cocok untuk produksi skala besar
Tingkat otomatisasi tinggi: Pelapisan elektroforesis memungkinkan jalur produksi sepenuhnya otomatis, dengan intervensi minimal dari manusia sepanjang proses, mulai dari pra-perlakuan benda kerja, elektroforesis, pembersihan, hingga pengeringan. Proses ini stabil dan efisien.

Kecepatan pelapisan cepat: Satu batch dapat dilapisi dengan cepat (biasanya beberapa menit hingga sepuluh menit), dan produksi berkelanjutan dimungkinkan, menjadikannya cocok untuk melapisi jumlah besar benda kerja serta meningkatkan kapasitas produksi bisnis secara signifikan.

4. Kinerja Pelapisan Komprehensif, Perlindungan Unggul

Tahan Korosi Kuat: Lapisan elektroforesis (terutama lapisan elektroforesis katodik) membentuk lapisan film yang kontinu sehingga mampu mengisolasi air, oksigen, dan media korosif secara efektif. Lapisan ini dapat bertahan dalam uji semprot garam selama ratusan jam (misalnya, lapisan elektroforesis pada bodi mobil umumnya melebihi 1.000 jam dalam uji semprot garam), jauh melampaui lapisan semprot konvensional.

Sifat Fisik dan Kimia yang Unggul: Lapisan pelapis bersifat keras, tahan benturan, dan tahan abrasi, dengan ketahanan cuaca serta sifat dekoratif yang sangat baik. Lapisan ini dapat digunakan langsung sebagai lapisan dasar atau dikombinasikan dengan lapisan atas untuk meningkatkan keseluruhan efek pelapisan.

5. Biaya Terkendali, Manfaat Keseluruhan Tinggi

Biaya Jangka Panjang Rendah: Meskipun peralatan elektroforesis membutuhkan investasi awal yang tinggi, tingkat pemanfaatan cat yang tinggi, konsumsi energi yang rendah (dibandingkan pengeringan suhu tinggi konvensional), serta biaya tenaga kerja yang lebih rendah membuat keseluruhan biaya jangka panjang jauh lebih rendah dibandingkan cat konvensional.

Kestabilan Kualitas yang Unggul: Proses elektroforesis dikontrol secara presisi melalui parameter-parameter (seperti tegangan, suhu, dan waktu), sehingga menghasilkan fluktuasi kualitas pelapisan yang sangat kecil. Hal ini mengurangi produk cacat akibat variasi operasi manual serta menekan biaya pekerjaan ulang.

Secara ringkas, pelapisan elektroforesis telah banyak digunakan di bidang otomotif, peralatan rumah tangga, bahan bangunan, peralatan medis, dan lainnya, berkat efisiensinya yang tinggi, ramah lingkungan, serta kualitas yang unggul, sehingga menjadi pilihan proses yang sangat kompetitif dalam industri pelapisan.