Автомобильная промышленность: безотказная продукция и высокие объемы производства.
Требования производителей оригинального оборудования (OEM) предусматривают использование коррозионно-стойких покрытий без летучих органических соединений (ЛОС) на критически важных компонентах.
В наши дни автопроизводители предъявляют довольно строгие требования к использованию покрытий, не содержащих летучих органических соединений (ЛОС) и обеспечивающих надежную защиту от ржавчины важных элементов безопасности, таких как тормозные суппорты и компоненты подвески. Это обусловлено ужесточением экологических стандартов, а также тем простым фактом, что автомобили должны выдерживать самые разные суровые условия эксплуатации в течение длительного времени. Системы порошковой окраски, по сути, исключают вредные выбросы растворителей, обеспечивая при этом надежную защиту. Некоторые из новых формул выдерживают более 1000 часов испытаний в солевом тумане по стандарту ASTM B117 без признаков ржавчины. Такая долговечность имеет большое значение для предотвращения гарантийных проблем и отзыва продукции. Это также очень важно, потому что если покрытие выйдет из строя на критически важных деталях, целые системы могут перестать работать должным образом, чего никто не хочет.
Как конвейерные линии порошковой окраски сокращают время цикла на 35% и обеспечивают однородность пленки ±5 мкм
Системы порошковой окраски на конвейерах ускоряют процессы отделки автомобилей, автоматически перемещая детали через этапы предварительной обработки, нанесения и отверждения. Постоянное движение сокращает время ожидания для рабочих, которым приходится вручную обрабатывать детали, и поддерживает оптимальную продолжительность каждого этапа. При использовании этих непрерывных систем обработка занимает примерно на 35% меньше времени по сравнению с традиционными пакетными методами. Благодаря электростатическому распылению и замкнутому контуру управления толщина покрытия также остается очень постоянной. Речь идет о вариациях всего в плюс-минус 5 микрометров даже на сложных формах, поскольку система регулирует напряжение и поток порошка в режиме реального времени по мере необходимости. Такая микроскопическая стабильность имеет решающее значение, например, для обеспечения правильной подгонки болтов и поддержания надежных электрических соединений в деталях двигателя и конструктивных элементах автомобилей. Именно эти мелкие детали позволяют производителям стремиться к практически идеальному производству с минимальным количеством дефектов.
Бытовая техника: экономичное и эстетичное массовое производство.
78% крупнейших североамериканских производителей бытовой техники выбирают порошковое покрытие корпуса из-за его долговечности и привлекательного внешнего вида.
Большинство крупных производителей бытовой техники в Северной Америке (мы говорим о 78%) начали требовать, чтобы их продукция, от холодильников до стиральных машин и духовок, имела порошковое покрытие. Почему? Потому что такие покрытия лучше противостоят царапинам, дольше сохраняют свежесть цвета и экономят деньги в долгосрочной перспективе. После десяти лет регулярной эксплуатации поверхности с порошковым покрытием сохраняют около 85 единиц блеска, что превосходит традиционную покраску с точки зрения износа и воздействия солнечных лучей. Способ нанесения покрытия с использованием статического электричества практически не создает отходов. Это позволяет компаниям экономить от 30 до 50 процентов материалов по сравнению со старыми методами покраски, и знаете что? Конечный продукт выглядит так же хорошо и при этом так же функционально выполняет свои функции.
Высокоэффективная линия порошковой окраски позволяет осуществлять отверждение предварительно собранных штампованных деталей менее чем за 90 секунд без дефектов.
Современные конвейерные системы используют технологию инфракрасного отверждения, благодаря которой детали полностью полимеризуются менее чем за 90 секунд, что крайне важно при крупномасштабном производстве бытовой техники. Скорость этого процесса отверждения предотвращает такие проблемы, как провисание, неприятная текстура «апельсиновой корки» или истончение кромок на сложных штампованных деталях, таких как дверные панели автомобилей. Эти автоматизированные линии поддерживают толщину пленки достаточно стабильной в пределах плюс-минус 5 микрон на различных материалах, включая предварительно обработанные стальные и алюминиевые поверхности. Такой контроль означает, что краска хорошо держится в соответствии со стандартами ASTM, обычно выше 1200 фунтов на квадратный дюйм. И все это внимание к деталям позволяет заводам производить более полумиллиона изделий в год на одной производственной линии без большого количества дефектов, обычно поддерживая уровень ошибок на уровне около 0,8 процента или ниже.
Строительный и архитектурный сектор: Долгосрочная эффективность в суровых условиях
Данные ASCE за 2023 год: Порошковое покрытие стальных конструкций и навесных стен увеличивает срок службы в 2,3 раза по сравнению с жидкой краской.
В отчете Американского общества гражданских инженеров за 2023 год, посвященном инфраструктуре, представлены интересные результаты исследований материалов, используемых в строительстве. Стальные конструкции и навесные стены с порошковым покрытием служат примерно в 2,3 раза дольше, чем аналогичные конструкции с жидкой краской, при воздействии суровых прибрежных условий или промышленных предприятий. Почему? Потому что эти покрытия образуют термореактивные полимерные слои, которые не легко скалываются, препятствуют проникновению влаги и устойчивы к химическим веществам. Возьмем, к примеру, мосты, построенные в районах с высокой влажностью. После 15 лет эксплуатации инженеры не обнаружили абсолютно никакой коррозии нижележащего металла. Это означает гораздо меньше ремонтных работ в долгосрочной перспективе и более безопасные конструкции для всех, кто ими пользуется.
УФ-стабилизированные полиэфирные порошки на промышленных линиях порошковой окраски обеспечивают соответствие стандарту AAMA 2604 в течение 20 лет.
УФ-стабилизированные полиэфирные порошки, наносимые на современных промышленных линиях порошковой окраски, соответствуют стандарту AAMA 2604 — отраслевому эталону высокоэффективных органических покрытий для архитектурного алюминия. Эти составы сохраняют цвет и блеск в течение 20 лет в пустынном и тропическом климате благодаря:
- Высокая отражательная способность солнечного излучения, минимизирующая тепловое напряжение в покрытии.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению на молекулярном уровне, предотвращающая выцветание и образование мелового налета.
- Эластичность и самовосстанавливающиеся свойства, подавляющие распространение микротрещин.
Такие характеристики обеспечивают долговременную устойчивость к расслоению сборных строительных панелей — даже при интенсивных термических циклах — что соответствует требованиям 20-летней архитектурной гарантии.
Промышленное производство: масштабируемая эффективность при производстве различных металлических компонентов.
Производственным предприятиям необходимы процессы финишной обработки, способные обрабатывать самые разные изделия, сохраняя при этом высокие стандарты качества, даже при постоянных колебаниях объемов производства. Системы порошковой окраски на конвейерах отлично справляются с этой задачей. Они одинаково эффективно работают как на крошечных, хрупких компонентах, так и на массивных промышленных рамах, обеспечивая надежное сцепление и защиту от ржавчины с течением времени. Благодаря электростатическому способу нанесения краски большая часть материала фактически прилипает к нужному месту. Эффективность около 98% — это совсем неплохо, что сокращает потери материалов и полностью исключает вредные летучие органические соединения, о которых мы так много слышали в последнее время. После термоотверждения обработанные поверхности устойчивы к химическим веществам и изнашиваются гораздо медленнее, чем при использовании традиционных жидких красок. Тестирование показывает, что детали служат на 40–60 процентов дольше, прежде чем потребуется их замена. Ценность этой системы заключается в ее легкой адаптации к различным производственным потребностям. Предприятие может без проблем переключаться с производства нестандартных партий специализированных изделий на выпуск тысяч стандартных деталей в час. Эта гибкость объясняет, почему сегодня так много предприятий по обработке металла в различных отраслях промышленности в значительной степени полагаются на технологию порошковой окраски.
Часто задаваемые вопросы
В чём преимущества порошковой покраски по сравнению с традиционной покраской?
Порошковая покраска обладает такими преимуществами, как отсутствие летучих органических соединений, высокая коррозионная стойкость, лучшая долговечность и меньший расход материалов по сравнению с традиционными методами покраски.
Как конвейерные системы порошковой окраски повышают эффективность?
Конвейерные системы сокращают время цикла примерно на 35% за счет автоматизации перемещения материалов на этапах предварительной обработки, нанесения и отверждения, обеспечивая равномерную толщину пленки и эффективную обработку.
Почему порошковая покраска предпочтительнее в индустрии бытовой техники?
Порошковая покраска предпочтительна благодаря своей устойчивости к царапинам и ультрафиолетовому излучению, экономичности и эстетическим качествам, которые она обеспечивает без отходов, связанных с традиционными методами покраски.
Почему изделия с порошковым покрытием идеально подходят для эксплуатации в суровых условиях?
Порошковые покрытия образуют термореактивные полимерные слои, которые предотвращают сколы и коррозию, что делает их идеальными для суровых условий, таких как высокая влажность или воздействие промышленного производства.
EN
