Szczegóły produktu
I. Podstawowe komponenty
Typowy system automatycznego natrysku składa się z następujących elementów:
1. Korpus maszyny:
Zazwyczaj jest to przemysłowy manipulator o wysokiej precyzji z sześcioma lub ośmioma osiami. Zapewnia dużą elastyczność i zakres ruchu, umożliwiając pokrycie całej powierzchni złożonych przedmiotów roboczych. Wykorzystuje projektanty wybuchoodporne z uszczelnionymi silnikami i okablowaniem w celu zapobiegania zagrożeniom wynikającym z łatwopalnych i wybuchowych środowisk natryskowych.
2. Narzędzia natryskowe:
Jest to podstawowy element procesu natrysku. Powszechnie stosowane narzędzia to m.in.:
Pistolety natryskowe powietrzne: Wykorzystują sprężone powietrze do atomizacji powłoki. Są niskokosztowe i szeroko stosowane.
Pistolety natryskowe bezpowietrzne pod wysokim ciśnieniem: Wykorzystują pompę wysokiego ciśnienia, aby nadać powłoce bardzo wysokie ciśnienie, a następnie zatomizować ją przez małą dyszę. Są bardzo wydajne i maksymalizują wykorzystanie powłoki.
Dzwonek elektrostatyczny: Obecnie najpowszechniej stosowana technologia. Szybko obracający się dzwonek wytwarza siłę odśrodkową, która atomizuje farbę, jednocześnie przykłada wysokie napięcie elektrostatyczne, które równomiernie przyciąga naładowane cząstki farby do uziemionej powierzchni roboczej. Znacznie poprawia to wykorzystanie farby i jednolitość powłoki.
3. System zasilania:
Zawiera pompę farby, zbiornik ciśnieniowy, rurę zasilającą, regulator ciśnienia, mieszadło itp. Odpowiada za ciągłe, stabilne i dostosowane do zapotrzebowania zasilanie pistoletu farbą, zapewniając jednolitą lepkość i skład.
4. System sterujący:
Mózg robota, w tym szafa sterownicza i oprogramowanie. Operator programuje tutaj (offline lub przez nauczanie online), planując trajektorię ruchu robota, funkcję włącz/wyłącz pistoletu natryskowego oraz parametry atomizera (przepływ, ciśnienie atomizacji, napięcie elektrostatyczne itp.).
Zaawansowane systemy mogą integrować rozpoznawanie wizyjne w celu automatycznego identyfikowania położenia i modelu przedmiotu oraz automatycznego wywoływania odpowiedniego programu.
5. System bezpieczeństwa i ochrony:
System przeciwwybuchowy: Cała jednostka (robot, kontroler, przewody) musi spełniać surowe normy przeciwwybuchowe (np. ATEX).
System wentylacji: Kabina malarska wymaga silnego przepływu powietrza z góry na dół lub z dołu do góry, aby skutecznie usuwać lotne związki organiczne i mgłę nadmiaru farby.
System ochrony przeciwpożarowej: Wyposażyć w detektory gazu łatwopalnego i automatyczne urządzenia gaśnicze.
Ogrodzenie ochronne: Fizycznie oddziela robota od personelu, uniemożliwiając wejście ludzi w strefy zagrożenia.
II. Rdzenne Przewagi
W porównaniu do tradycyjnego natrysku ręcznego, roboty do malowania oferują ogromne zalety:
1. Wysoka jakość i spójność powłoki:
Ścieżka ruchu robota, prędkość, odległość i kąt natrysku są dokładnie powtarzalne, całkowicie eliminując niepewność związaną z pracą ręczną i zapewniając wysoką spójność wyglądu oraz grubości powłoki każdego produktu.
2. Wysoka wydajność produkcji:
Może pracować 24 godziny na dobę z prędkościami znacznie przewyższającymi prace ręczne, znacznie zwiększając zdolność produkcyjną. Szczególnie nadaje się do produkcji seryjnej na dużą skalę.
3. Znaczne oszczędności kosztów (długoterminowe):
Wysoka skuteczność wykorzystania farby: Technologia elektrostatycznych wirujących misek pozwala w szczególności zwiększyć wykorzystanie farby z 30%-50% przy natrysku ręcznym do ponad 80%-90%, bezpośrednio oszczędzając znaczne koszty materiałowe.
Niskie koszty pracy: Jeden robot może zastąpić dwóch do czterech wykwalifikowanych malujących ręcznie, obniżając powiązane koszty zarządzania i świadczeń socjalnych.
Niski wskaźnik odpadów: Stała jakość oznacza mniejszą konieczność poprawek i mniej odpadów.
4. Ulepszony środowisko pracy oraz bezpieczeństwu i zdrowiu:
Pełne uwolnienie pracowników od niebezpiecznych, łatwopalnych i wybuchowych środowisk natryskowych, zapobieganie zagrożeniom zawodowym (takim jak choroby układu oddechowego) oraz eliminacja głównych zagrożeń bezpieczeństwa.
5. Elastyczna produkcja:
Poprzez zmianę oprzyrządowania i wywoływanie różnych programów, system może szybko dostosować się do zadań natryskowych różnych modeli i partii produktów, zapewniając wysoką elastyczność.
III. Główne branże zastosowań
Przemysł motoryzacyjny: Największa dziedzina zastosowań. Stosowany do natrysku podkładów, warstw bazowych i lakierów wykończeniowych na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych nadwozi pojazdów. *Lotniczy: Stosowany do malowania o wysokich standardach kadłubów, skrzydeł i elementów lotniczych, a także do natrysku specjalistycznych powłok (np. antykorozyjnych).
Elektronika: Zapewnia wysokiej jakości powłoki dekoracyjne do telefonów komórkowych, obudów komputerowych i innych zastosowań.
Meble i urządzenia: Spryskiwanie farbami na drewno i metal na szafkach, lodówkach, pralkach i innych powierzchniach.
Przemysł ogólny: Ochronne i dekoracyjne natryskiwanie na maszyny budowlane, maszyny rolnicze, sprzęt metalowy, materiały budowlane i inne zastosowania.
IV. Tendencje rozwojowe
1. Inteligencja i integracja:
Głęboka integracja z wizją 3D i algorytmami sztucznej inteligencji umożliwiająca automatyczne rozpoznawanie przedmiotów, planowanie ścieżki i optymalizację parametrów malowania.
Integracja z całym systemem inteligentnej produkcji, umożliwiająca wymianę danych z systemami zarządzania takimi jak MES i ERP.
2. Zielona i przyjazna dla środowiska:
Stosowanie ekologicznych materiałów, takich jak farby na bazie wody i farby wysokopostojowe, w celu dalszego ograniczenia emisji związków organicznych.
Optymalizacja technologii i dążenie do „zero nadmiaru farby” w celu osiągnięcia maksymalnej oszczędności materiałów.
3. Uproszczenie i miniaturyzacja:
Tworzenie łatwiejszych w programowaniu i obsłudze interfejsów, obniżających próg wejścia.
Wprowadzanie na rynek lżejszych i bardziej elastycznych robotów do natrysku współpracujących z człowiekiem, aby zaspokoić potrzeby przedsiębiorstw średnich i małych.
Dlatego też zautomatyzowane roboty do malowania stanowią wyraźny przykład technologii automatyzacji przemysłowej w dziedzinie obróbki powierzchniowej. Stanowią one nie tylko narzędzia do poprawy jakości produktów i efektywności produkcji, lecz także kluczowe urządzenia napędzające przemysł produkcyjny w kierunku zielonej, bezpiecznej i inteligentnej przyszłości. Wraz z postępem technologicznym i obniżeniem kosztów, zakres ich zastosowania prawdopodobnie wykraczać będzie poza duże fabryki, obejmując szerszy wachlarz sektorów przemysłowych.
EN
