Tämä järjestelmä käyttää yleensä kahden tai useamman vaiheen keruujärjestelmää, joka yhdistää syklonierottimen ja pattrisuodattimen. Prosessi toimii seuraavasti: Pintakäsittelyn aikana yli suihkutettu pöly, joka ei tartu kappaleeseen, sekoittuu ilmaan ja puhaltimen tuoman alipaineen vaikutuksesta johdetaan keruujärjestelmään. Ensiksi keskipakovoima erottaa ja kerää suurimman osan pölystä syklonierottimessa.
Sitten hienopölyinen ilma siirtyy seuraavaan pattrisuodattimeen (esimerkiksi pattrisuodatin). Hienopölyhiukkaset jäävät tarkkasuodatinmateriaaliin ja puhdas ilma päästetään työpajaan tai ulos. Kerätty pöly suodatetaan epäpuhtauksien poistamiseksi, jonka jälkeen se sekoitetaan tuoreen pölyn kanssa tietyssä suhteessa ennen kuin sitä ohjataan uudelleen pölyn syöttökeskukseen kierrätettäväksi.
TUOTEN YKSITYISKOHDET
1. Kustannustehokas:
Kustannusten hallinnan ydin, kannattavuuden keskeinen tekijä: Pintakoot ovat perimmiltään kalliita. Ilman keräysjärjestelmää hukkikuo, eli työkappaleelle tarttumaton osuus, menee suoraan hukkaan, ja sen hyödyntämiskerroin voi olla alle 50 %. Keräysjärjestelmä kerää tehokkaasti yli 99 % hukkikuoesta, josta se suodattaa ja sekoittaa sen tuoreen koon kanssa tiettyyn suhteeseen uudelleenkäyttöön, lisäten koon hyödyntämiskertoimen yli 99,8 %:iin, vähentäen merkittävästi kappalekohtaisia pinnoituskustannuksia.
Jätteen häätökustannusten vähentyminen: Kuo, josta tulee jätettä, on itsessään hukkaa, mutta sen keräämiseen, puhdistamiseen ja häätöön liittyy lisätyötä ja kustannuksia. Keräysjärjestelmä vähentää perustavanlaatuisesti kiinteän jätteen syntymistä ja säästää näin ollen piilotettuja kustannuksia.
2. Ympäristönsuojelu ja turvallisuus:
Saavuta puhdas tuotanto ja suojaa työntekijöiden terveyttä. Ilmassa leijuva jauhepöly voi aiheuttaa hengitystieoireita työntekijöille ja tietyissä pitoisuuksissa aiheuttaa räjähdysvaaran. Kierrätysjärjestelmä käyttää imu-ilmanvaihtoa ylläpitääkseen puhdasta ilmaa kaikissa spray-tiloissa, parantaen huomattavasti työympäristöä, takaamaan työntekijöiden terveyden ja turvallisuuden sekä vähentämään ammattiterveyden ja yrityksen turvallisuusriskien määrää.
Ympäristövaatimusten täyttäminen ja sosiaalisen vastuun toteuttaminen: Ympäristöä koskevat säännökset ovat tiukentumassa yhä enemmän, ja teollisen pölyn suora päästö on tiukasti kielletty. Jauheen kierrätysjärjestelmä varmistaa lähes nollapäästöt jauheesta tuotannon aikana, auttaen yrityksiä helposti noudattamaan ympäristövaatimuksia, välttämään sakkoja tai tuotannon keskeytyksiä ja luomaan positiivisen kuvan yrityksestä vihreänä valmistavana organisaationa.
3. Laatu ja Tehokkuus:
Ylläpidä terveellistä maalipesän ilmaston ja paranna pinnoitelaatua. Jos ylikuivausta ei poisteta nopeasti, se voi aiheuttaa haja-antuman maalipesässä. Vaihtaessa väriä tai suihkutettaessa eri osia, tämä ilmassa leijuvan jäännösjauheen vuoksi voi helposti syntyä ristisaastumista, joka johtaa pinnan vikojen, kuten värjääntymisen ja hiukkasten, syntymiseen. Jäähdytysjärjestelmä poistaa ylikuivausta heti, mikä on ratkaisevaa yhtenäisen ja korkealaatuisen pinnoituksen takaamiseksi.
Varmista laitteen jatkuva ja stabiili toiminta: Ylikuivausjäännökset voivat saastuttaa tarkat laitteet, kuten suihkurobotti, suihkupisto ja anturit, mikä johtaa usein vioihin ja tarkkuuden heiketmiseen. Kierrätysjärjestelmä tarjoaa puhtaan ja stabiilin toimintaympäristön automaattisille suihkutuslaitteille, vähentää huoltotarvetta ja seisokkeja, ja parantaa kokonaisvaltaista tuotantotehokkuutta.
4. Automaattisen tuotannon "suljettu logiikka":
Automaattisten pinta-alojepesujärjestelmien ydinmääriytyy siinä, että ne mahdollistavat tehokkaan, jatkuvan toiminnan ilman ihmisen valvontaa. Ilman kierrätysjärjestelmää tuotanto vaatisi usein taukoja manuaalista puhdistusta ja huoltotoimenpiteitä varten, mikä tehoi täysin automaattisen tuotannon tarkoituksen alapäin. Kierrätysjärjestelmä ja automaattinen maalipesujärjestelmä muodostavat täydellisen, itsenäisesti kierrättävän suljetun järjestelmän, joka on tekninen perusta sille, että saavutetaan todella "jatkuvaa, tehokasta, automaattista tuotantoa".
Näin ollen jauhepinnan uudelleenkäyttöjärjestelmä ja automaattinen jauhepinnoitusvarustus muodostavat yhdessä erottumattoman ja integroidun kokonaisuuden. Uudelleenkäyttöjärjestelmän asennus ei ole kustannus, vaan sijoitus, josta on korkea hyöty. Se vaikuttaa suoraan yrityksen tuotantokustannuksiin, tuotelaatuun, turvallisuuteen, ympäristönsuojelulliseen sääntelyyn ja automaatiotason. Sen merkityksen laiminlyönti johtaa hallitsemattomiin jauhekustannuksiin, epävakaaseen tuotelaatuun, huonoon työskentelyolosuhteisiin ja jatkuvasti keskeytyviin tuotantoon, mikä lopulta vähentää automaattisten maalipesujen sijoitusarvoa merkittävästi.
EN
