1. Peruskomponentit
Automaattinen jauhepinnoitusjärjestelmä koostuu yleensä useista ydinosista, jotka muodostavat yhtenäisen valmistusprosessin:
1）. Esikäsittelyjärjestelmä
- Toiminto: poistaa epäpuhtaudet, kuten öljy, ruostumainen pinta ja hapettunut pinta työkappaleen pinnalta parantaen jauhepinnan tarttuvuutta.
- Yleiset prosessit: esipesu, pääpesu, vedenpesu, pinnan käsittely, fosfatointi (tai passivointi), täysin puhdistetun veden pesu jne. Joissakin tuotantolinjoissa prosessia voidaan säätää työkappaleen materiaalin mukaan (esimerkiksi alumiini seoksia).
- Automaatiomahdollisuudet: Työkappale kuljetetaan automaattisesti ripustusketjujen tai kuljetinhihnalla, ja jokaiseen prosessiväliin on varustettu automaattisella nesteen täyttö-, lämpötilan säätö-, suodatus- ja muilla laitteilla.
2). Kuivaus- ja kovatusjärjestelmä
- Toiminto: Kuivaa esikäsitellyn kappaleen pinta vedeltä ennen pinnoitetta; pinnoituksen jälkeen pinta käsitellään korkeassa lämpötilassa, jolloin jauhe muuttuu tasaiseksi pinnoitteeksi.
- Laitemuoto: Useimmiten kappaleet ovat tunnelimuotoisia, joissa käytetään sähköistä tai kaasulämmitystä tai kuuma-ilmankierrettä, lämpötilaa voidaan säätää tarkasti (yleensä 180–220 °C, säädettävissä jauhetyypin mukaan).
3). Pölypinnoinnin järjestelmä
- Ydinteknologia: automaattinen jauhesuihkukynä (esim. sähköinen suihkukynä), jauhepölyn keruulaite, jauhekeskus.
- Toimintaperiaate: Jauhe saa negatiivisen varauksen sähköstaattisella generoitavalla varauksella, kun taas kappale saa positiivisen varauksen kosketukseen maadoituksen kanssa. Jauhe tarttuu kappaleen pintaan sähköstaattisen vetovoiman vaikutuksesta; ylijäänyt jauhe voidaan käyttää uudelleen suodatuksen jälkeen keruujärjestelmällä, jolloin jätettä vähenee.
- Automaattinen ohjaus: Suuttimen asento ja ruiskutusparametrit (jännite, virta, jauhevirta) voidaan asettaa PLC-ohjelmoinnin avulla mukautumaan erimuotoisiin ja -kokoisiin työkappaleisiin.
4) Kuljetusjärjestelmä
- Toiminto: Työkappale kuljetetaan prosessista toiseen asetetulla nopeudella varmistaakseen jatkuvuuden tuotannossa.
- Yleisimmät muodot: riippuva kuljetusketju (soveltuu suurille ja erikoismuotoisille osille), lattian kuljetinhihna (soveltuu tasomaisille työkappaleille), nopeutta voidaan säätää tuotantokehnon mukaan.
5) Ohjausjärjestelmä
- Ohjelmoitavan logiikan ohjaimen (PLC) ympärille rakennettu järjestelmä, jossa kosketusnäyttö mahdollistaa parametrien asettamisen, prosessin valvonnan, vikahälytyksen ja muiden toimintojen. Jotkin huipputason tuotantolinjat voidaan liittää MES-järjestelmään, jolloin saavutetaan älykäs hallinta.
2. Työnkulku
1). Lataus: Käsin tai robotti ripustaa käsiteltävän työkappaleen kuljetusketjun ripustimeen.
2). Esikäsittely: Työkappale kulkee rasvanpoiston, vedenpesun, fosfatoinnin ja muiden prosessien läpi järjestyksessä ja pinnan puhdistus ja esikäsittely valmistuvat automaattisesti.
3). Kuivaus: Työkappale siirretään uuniin kosteuden poistamiseksi ja varmistamaan pinnan kuivuminen.
4). Pintasuihku: Työkappale siirtyy pinta-aineen suihkutilaan, ja automaattinen pinta-ainesuihkukone suihkuttaa sitä valmiiden ohjelmien mukaan, ja ylijäämäpinta-aine kerätään uudelleenkäyttöön.
5). Kovetus: Suihkutettu työkappale siirtyy kovetusuuniin, jossa pinta-aine sulaa, valuu ja kiinteytyy pinnoitteeksi korkeassa lämmössä.
6). Jäähdytys: Pinnoite kiinnittyy luonnollisella jäähdytyksellä tai pakotetulla ilmajäähdytyksellä.
7). Purkaminen: Mestarikäsi tai robotti poistaa valmiin tuotteen ripustimesta, mikä päättyy valmistukseen.
3. Edut
- korkea tehokkuus: Automaattinen jatkuva valmistus, jonka tuntituotantokapasiteetti yhdellä linjalla voi saavuttaa satoja tuhansia kappaleita, mikä ylittää huomattavasti manuaalisen suihkutuksen.
- Ympäristönsuojelu: Pintakoot eivät sisällä liuottimia (VOC-päästöt ovat erittäin vähäiset), ja ylikuiva-ainetta voidaan kierrättää, täyttäen kansainväliset ympäristönsuojelumääräykset.
- Vakaa pinnoitelaatu: Suuttimen parametrit on tarkasti hallittu, pinnoitteen paksuus on yhtenäinen (yleensä 50–150 μm), ja tartunta, korroosionkesto sekä muut ominaisuudet ovat erinomaiset.
- Kustannustehokkuus: Vähäinen riippuvuus työvoimasta, korkea kuiva-aineen hyödyntamisaste (yli 98 %):n ja pitkän aikavälin käyttökustannukset ovat alhaisemmat kuin perinteisessä nestemäisessä pinnoituksessa.
4. Käyttötarkoituksia
- autoteollisuus: kehykset, renkaat, törmäyssuojuksien ja muut osat.
- Kotitaloussähkölaiteala: jääkaappi, pesukoneen kotelo, ilmanvaihtokoneen ulko-osa, jne.
- Rakennusmateriaaliteollisuus: alumiiniprofiilit, teräs ovet ja ikkunat, kaiteet, jne.
- Yleinen teollisuus: työkalupakkia, instrumenttikuoria, lääkinnällisiä laitteita, jne.
Automaattiset jauhesuihkulinjat ovat tulleet yleiseksi valinnaksi modernissa teollisuudessa pintojen käsittelyssä niiden tehokkuuden, ympäristöystävällisyyden ja korkean laadun vuoksi. Ne ovat erityisen tärkeitä aloilla, joilla vaaditaan korkealaatuista pinnoitetta ja suurta tuotantokokoa.
Tuotteen edut
1. Edistynyt teknologia ja kehityskapasiteetti
- Ydinvarusteet ja -laitteet on kaikki kehitetty tehtaalla: automaattiset spray-pistoolit, ensimmäinen kotimainen 110 kV:n suorituskykyinen kaksijännitemoduuli sekä muut edistykselliset tekniikat parantavat jauhespray-hyötysuoraa ja pinnoitustuloksia; lisäksi tehokas jauhepölynkeruujärjestelmä on kehitetty, mikä nostaa jauhepölynkeruun prosenttiosuuden 99 %:iin, vähentäen merkittävästi jauheen kustannuksia.
- Älykkään teknologian käyttöönotto: Käyttämällä tekoälytekniikkaa tukeakseen spray-prosessia, optimoimalla spray-parametreja älykkäiden algoritmien avulla ja toteuttamalla automatisoituja ja tarkkoja spray-ohjelmia. Myös esineiden internetiä (IoT) voidaan käyttää laitteiden välisen datan kommunikointiin, jolloin asiakkaat voivat seurata ja säätää spray-prosessia reaaliaikaisesti, mikä parantaa tuotantotehokkuutta ja tuote laatua.
- Seuraa teollisuuden trendejä: Kiinnitä huomiota uusien teknologioiden ja materiaalien kehitykseen sählypinnan teollisuudessa ja ota käyttöön ajoissa uusia teknologioita, kuten matalan lämpötilan kovettuvia sählepintoja, tyydyttämään asiakkaiden tarpeita erikoispinnoitteisiin tai energiansäästöön liittyviin tuotantotarpeisiin.
2. Erinomainen tuotelaatu
- Varmista, että pinneillä on hyvä tartunta, korroosionkesto ja kulumisvastus. Uusien energioiden alalla asiakkaille tarjottavat pinnoitustuotteet kestävät suolanäytetestin yli 3 000 tuntia, täyttäen kovien ulko-olosuhteiden vaatimukset.
- Käyttämällä edistynyttä automaatiovarustusta ja tarkkoja ohjausjärjestelmiä, hallitaan tiukasti kaikkia parametreja pinnoitusprosessissa, vähennetään tuotelaadun vaihteluita ja varmistetaan, että jokaisen erän tuotelaatu täyttää korkeat standardit.
- Tee pinnoitteen pinnasta tasainen, sileä ja väritön, jolloin voidaan täyttää asiakkaiden vaativat korkealaatuiset tuotteen ulkonäkövaatimukset. Joillekin tuotteille, kuten kodinkoneiden koteloiden, joissa on korkeat ulkonäkövaatimukset, voidaan tarjota hienojakoisia ja kauniita pinnoitevaikutelmia.
3. Tehokas tuotantokapasiteetti
- Suunnittele tuotantolinjan layoutti järkevästi ja käytä edistynyttä kuljetusjärjestelmää, jotta työkappaleiden siirtymisaikaa eri prosessien välillä voidaan vähentää ja tuotantotahdia parantaa. Samalla automaattisen ohjausjärjestelmän avulla saavutetaan eri prosessien saumaton yhteys ja parannetaan kokonaistuotantoa.
- Kyky nopeasti vaihtaa tuotemalleja ja määrittelyjä, jolloin pinnoitusprosessia ja laiteparametreja voidaan säätää ajoissa asiakkaan tilausvaatimusten mukaisesti, jolloin voidaan täyttää suurten erien sarjatuotanto ja pienten erien monipuoliset tilaukset.
4. Täydellinen palvelujärjestelmä
- Alkuvaiheessa asiakkaan tarpeiden mukaan työkappaleen koko, muoto, tuotantokapasiteetti ja erityiset valmistusvaatimukset mukaan, tarjoamme maksuttoman räätälöidyn tehdassuunnittelun ja prosessimallinnuksen sekä suunnittelemme ainutlaatuisen maalipesulaitosratkaisun.
- Tarjoamme 24/7 asiakaspalvelun nopeaan ongelmanratkaisuun asiakkaan tuotantoprosessin aikana. Lupaa, että "korjaamme ensin ja vaihdamme sitten", ja vaihdamme ydinosa-alueet maksutta takuuaikana, jotta asiakkaalla ei ole huolia.
- Tarjoamme asiakkaalle operaattorikoulutusta, jotta he pääsevät tutustumaan laitteen käyttöön ja huoltoon liittyvään tietoutta, parantaaksemme asiakkaan tuotantotehokkuutta ja tuotelaatua. Samalla käymme säännöllisesti asiakasyrityksissä tarjoten teknisiä päivitysehdotuksia ja optimointiratkaisuja.
5. Tiukat ympäristönsuojelutoimet
- Käytä edistettyä jätteiden kaasunkäsittelylaitetta, jotta kaasupäästöt ja pölypäästöt täyttävät tai jopa ylittävät kansalliset ja paikalliset ympäristönsuojelumääräykset. Esimerkiksi olemme ensimmäisinä käynnistäneet matalapäästöiset maalipesulaitteet, joiden kaasupäästöt ja pölypäästöt täyttävät EU-standardit, mikä on tuonut yritykselle hyvän sosiaalisen maineen.
- Perustetaan jäteveden kierrätyskäsittelyjärjestelmä saavuttamaan "nollajätevesipäästö", vähennetään vedenpuhdistuskustannuksia, vähennetään vesiressurssien hukkaamista, noudatetaan ympäristönsuojelun kehityssuuntaa ja säästetään asiakkaiden kustannuksia.
6. Hyvä teollisuuden maine ja runsaasti tapauksia
- Tarjoamme maalipalveluja johtavien yritysten kanssa uusien energioiden, auto-osien, kodinkoneiden jne. aloilla teollisuudessa ja saamme asiakkaiden korkean arvostuksen erinomaisen tuotelaadun ja palveluiden kautta, ja voimme osoittaa osaamisemme runsailla esimerkeillä.
- Paranna yrityksen näkyvyyttä ja vaikutusvaltaa alalla ja luo hyvä brandidi osallistumalla teollisuuden standardien laatimiseen, saamalla asianmukaisia kelpoisuusvarmenteita sekä osallistumalla teollisuusmessuille
EN
