1. Composition de base
Une ligne de pulvérisation automatique de poudre se compose généralement de plusieurs maillons essentiels formant un processus de production cohérent :
1). Système de prétraitement
- Fonction : éliminer les impuretés telles que l'huile, la rouille, les écailles d'oxyde présentes sur la surface de la pièce afin d'améliorer l'adhérence du revêtement en poudre.
- Procédés courants : dégraissage préliminaire, dégraissage principal, rinçage à l'eau, traitement de surface, phosphatation (ou passivation), rinçage à l'eau pure, etc. Certaines lignes de production ajustent le procédé en fonction du matériau de la pièce (par exemple, alliage d'aluminium).
- Caractéristiques d'automatisation : La pièce est transportée automatiquement par des chaînes suspendues ou des convoyeurs, et chaque cuve de traitement est équipée de dispositifs automatiques de remplissage de liquide, de contrôle de température, de filtration, etc.
2). Système de séchage et de durcissement
- Fonction : Séchez l'eau du pièce avant de la pulvériser ; après le pulvérisation, la poudre est transformée en un revêtement uniforme grâce à un durcissement à haute température.
- Forme de l'équipement : La plupart sont des fours tunnel, utilisant un chauffage électrique, au gaz ou une circulation d'air chaud, la température peut être contrôlée précisément (généralement entre 180 et 220 °C, réglable selon le type de poudre).
3). Système de pulvérisation de poudre
- Équipement principal : pistolet à poudre automatique (comme un pistolet de pulvérisation électrostatique), dispositif de récupération de poudre, centre d'alimentation en poudre.
- Principe de fonctionnement : La poudre est chargée négativement par le générateur électrostatique, la pièce est chargée positivement lorsqu'elle est mise à la terre. La poudre est adsorbée à la surface de la pièce sous l'effet de l'attraction électrostatique ; la poudre excédentaire peut être réutilisée après filtration par le système de récupération, ce qui réduit les déchets.
- Contrôle automatique : La position du pistolet de projection et les paramètres de pulvérisation (tension, courant, débit de poudre) peuvent être réglés par programmation PLC afin de s'adapter à différentes formes et tailles de pièces.
4). Système de transport
- Fonction : La pièce est transportée entre chaque étape à une vitesse prédéfinie afin d'assurer la continuité de la production.
- Formes courantes : chaîne de convoyeur suspendu (adaptée aux pièces grandes et de formes spéciales), tapis roulant au sol (adapté aux pièces plates), la vitesse pouvant être ajustée en fonction du rythme de production.
5). Système de contrôle
- Avec un API (automate programmable industriel) comme cœur du système, combiné à un écran tactile pour réaliser le paramétrage, la surveillance du processus, l'alarme en cas de panne, etc. Certaines lignes de production haut de gamme peuvent être connectées à un système MES pour permettre une gestion intelligente.
2. Flux de travail
1). Chargement : Une personne ou un robot suspend la pièce à traiter sur le support du convoyeur.
2). Prétraitement : La pièce subit successivement des opérations de dégraissage, rinçage à l'eau, phosphatation, etc., et réalise automatiquement le nettoyage de surface et le prétraitement.
3). Séchage : La pièce entre dans le four afin d'éliminer l'humidité et assurer une surface sèche.
4). Pulvérisation de poudre : La pièce entre dans la cabine de pulvérisation de poudre, et le pistolet automatique projette la poudre selon le programme prédéfini, la poudre excédentaire étant recyclée.
5). Cuisson : La pièce après pulvérisation entre dans le four de cuisson, où la poudre fond, s'écoule et se solidifie en un revêtement à haute température.
6). Refroidissement : Le revêtement est fixé par refroidissement naturel ou par refroidissement forcé à l'air.
7). Déchargement : L'opérateur ou un robot retire le produit fini du support, ce qui achève la production.
3. Avantages
- Haut rendement : Production automatisée continue, la capacité horaire d'une ligne unique peut atteindre plusieurs centaines à plusieurs milliers de pièces, largement supérieure à la pulvérisation manuelle.
- Protection de l'environnement : Les peintures en poudre ne contiennent pas de solvants (les émissions de COV sont extrêmement faibles), et la poudre excédentaire peut être recyclée, répondant ainsi aux exigences internationales en matière de protection de l'environnement.
- Qualité de revêtement stable : Les paramètres de pulvérisation sont précisément contrôlés, l'épaisseur du revêtement est uniforme (généralement entre 50 et 150 μm), et les propriétés telles que l'adhérence et la résistance à la corrosion sont excellentes.
- Économie de coûts : Moindre dépendance par rapport à la main-d'œuvre, taux d'utilisation élevé de la poudre (supérieur à 98 %), et coûts opérationnels à long terme inférieurs à ceux de la pulvérisation liquide traditionnelle.
4. Domaines d'application
- Industrie automobile : cadres, roues, pare-chocs et autres pièces.
- Industrie des appareils électriques ménagers : réfrigérateur, carrosserie de machine à laver, unité extérieure de climatiseur, etc.
- Industrie des matériaux de construction : profils en alliage d'aluminium, portes et fenêtres en acier, garde-corps, etc.
- Secteur industriel général : boîtes à outils, boîtiers d'instruments, équipements médicaux, etc.
Les lignes de pulvérisation automatique de poudre sont devenues le choix principal pour le traitement de surface dans l'industrie moderne grâce à leur efficacité élevée, leur respect de l'environnement et leur qualité supérieure. Elles sont particulièrement indispensables dans les domaines où les exigences liées aux performances du revêtement et à l'échelle de production sont élevées.
Avantages du produit
1. Capacités avancées de recherche et développement technologique
- Les accessoires et équipements essentiels sont tous développés par l'usine : des pistolets de pulvérisation automatiques, le premier module haute-tension double tension 110 kV haute performance du pays et d'autres technologies de pointe permettent d'améliorer l'efficacité de la pulvérisation et l'effet du revêtement ; un système efficace de récupération de poudre a également été développé, augmentant ainsi le taux de récupération de la poudre à 99 %, réduisant considérablement les coûts en poudre.
- Introduction de la technologie intelligente : Utilisation de la technologie d'intelligence artificielle pour soutenir le processus de pulvérisation, optimisation des paramètres de pulvérisation par des algorithmes intelligents et réalisation d'une pulvérisation automatisée et précise. La technologie de l'Internet des objets peut également être utilisée pour permettre aux appareils d'échanger des données entre eux, aidant ainsi les clients à surveiller et à ajuster le processus de pulvérisation en temps réel, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité des produits.
- Suivez les tendances du secteur : Portez une attention particulière au développement des nouvelles technologies et des nouveaux matériaux dans l'industrie du sprayage en poudre, et introduisez à temps des technologies innovantes telles que les peintures en poudre à basse température de durcissement, afin de répondre aux besoins des clients en matière de revêtements spéciaux ou de production économe en énergie.
2. Qualité exceptionnelle des produits
- Assurez-vous que le revêtement possède d'excellentes propriétés d'adhérence, de résistance à la corrosion, à l'usure, etc. Les produits de projection destinés au domaine de l'énergie nouvelle doivent permettre au revêtement de résister à des tests de brouillard salin pendant plus de 3 000 heures, satisfaisant ainsi aux exigences des environnements extérieurs difficiles.
- Grâce à des équipements automatisés avancés et à des systèmes de contrôle précis, contrôlez rigoureusement les divers paramètres du processus de projection, réduisez les fluctuations de qualité des produits et garantissez que chaque lot de produits réponde aux normes les plus élevées.
- Rendre la surface de revêtement plane, lisse et sans couleur, ce qui permet de répondre aux exigences élevées des clients en matière d'apparence des produits. Pour certains produits tels que les boîtiers d'appareils électriques ménagers ayant des exigences élevées en termes d'esthétique, il permet d'obtenir un effet de revêtement délicat et attrayant.
3. Capacité de production élevée
- Planifier rationnellement l'aménagement de la chaîne de production et adopter des systèmes de convoyage avancés afin de réduire le temps de transfert des pièces entre les différentes étapes du processus et améliorer le rythme de production. En même temps, grâce au système de contrôle automatisé, une connexion sans faille entre les différentes étapes est assurée, ce qui permet d'accroître l'efficacité globale de production.
- Grâce à sa capacité de changement rapide entre les modèles et spécifications des produits, les paramètres du procédé de pulvérisation et des équipements peuvent être ajustés en temps opportun selon les exigences des commandes des clients, ce qui permet de satisfaire aussi bien les productions en grandes séries que les commandes en petites quantités et à grande variété.
4. Système de service parfait
- En phase initiale, en fonction de la taille, de la forme, des exigences en matière de capacité de production et des exigences spéciales liées au procédé du client, fournir gratuitement une planification personnalisée de l'usine et une simulation du procédé, et concevoir des solutions exclusives de lignes de peinture.
- Fournir un service client réactif 24h/24 pour résoudre rapidement les problèmes rencontrés par les clients pendant le processus de production. Nous promettons de « réparer d'abord puis remplacer », et de remplacer gratuitement les composants essentiels pendant la période de garantie, afin d'assurer une totale sérénité aux clients.
- Fournir aux clients une formation pour les opérateurs, afin de les familiariser avec les connaissances relatives à l'exploitation et à l'entretien des équipements, et améliorer ainsi l'efficacité de production et la qualité des produits des clients. Par ailleurs, nous effectuons régulièrement des visites clients pour proposer des suggestions de mises à jour techniques et des solutions d'optimisation.
5. Mesures strictes de protection de l'environnement
- Utiliser des équipements avancés de traitement des gaz d'échappement afin que les émissions de gaz et de poussière répondent aux normes nationales et locales de protection de l'environnement, voire les dépassent. Par exemple, nous sommes les premiers à avoir lancé des équipements de pulvérisation à faibles émissions, dont les émissions de gaz d'échappement et de poussière s'alignent sur les normes de l'Union européenne, ce qui a valu à l'entreprise une bonne réputation sociale.
- Mettre en place un système de recyclage et de traitement des eaux usées afin d'atteindre l'objectif de "zéro rejet d'eaux usées", réduire les coûts de traitement de l'eau, limiter le gaspillage des ressources en eau, s'adapter à la tendance du développement durable et réaliser des économies pour les clients.
6. Bonne réputation dans l'industrie et nombreuses réalisations
- Proposer des services de pulvérisation pour des entreprises leaders dans les domaines de l'énergie nouvelle, des pièces automobiles, des appareils électriques domestiques, etc., et obtenir une reconnaissance élevée de la part des clients grâce à une qualité de produit et des services excellents, démontrant notre savoir-faire à travers des exemples concrets.
- Renforcer la visibilité et l'influence de l'entreprise dans le secteur et établir une bonne image de marque en participant à l'élaboration des normes industrielles, en obtenant les certifications qualifiantes correspondantes et en participant à des salons professionnels
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