EN
Kestävyys, joka vastaa todellisten huonekalujen vaatimuksia
Kipinän, naarmujen ja kuluminen kestävyys korkean liikenteen asuinkäytössä ja hankintahuonekaluissa
Kalusteet tarvitsevat kovaa suojaa, kun niitä käytetään vaativissa paikoissa, ja pulverimaalaus tarjoaa juuri tällaista pintavahvuutta. Prosessi eroaa tavallisista maalauksista siinä, että erityinen polymeeri todella sulautuu metallipinnan kanssa molekyylitasolla lämpötilan vaikutuksesta. Mitä tapahtuu? Muodostuu kiinteä suojakerros, joka kestää kaikenlaista arkipäivän kulutusta. Ajattele hotellin tuoleja tai toimiston pöytiä, joita kosketaan satoja kertoja päivässä. Teollisuuden asiantuntijoiden tekemät testit ovat osoittaneet, että näiden pulverimallattujen pintojen kestoikä on noin kolme kertaa pidempi kuin tavallisten nestemäisten maalien standarditestien mukaan naarmuuntumisessa ja kulumisessa. Miksi tämä on niin tärkeää? Koska molekyylit sitoutuvat ristikkäin, pieniä halkeamia ei muodostu yhtä helposti. Tämä tarkoittaa, ettei sairaalasängyissä tai koulunpenkeissä näy lohkomia, vaikka lapset törmäisivät niihin. Joidenkin IFMA:n hiljattain julkaisemien tutkimusten mukaan tämä kestävyys tarkoittaa noin 40 prosentin säästöjä korvauskustannuksissa viiden vuoden aikana.
Pitkäaikainen korroosiosuoja teräs- ja alumiinikehyksille ASTM B117 -suolakatetestissä
Kalusteet, jotka kastuvat tai jäävät ulos, tarvitsevat hyvää suojausta ruosteelta, ja jauhepinnoite tarjoaa tämän. Kun sitä käytetään asianmukaisesti puhdistettuun teräkseen tai alumiiniin, testit osoittavat, että pinnoitetut osat kestävät yli 1 000 tuntia suolakäynnistystestissä ilman punaruostetta. Tämä ylittää tavallisten kaupallisten kalusteiden vakiintuneen vaatimuksen, joka on 750 tuntia. Miksi näin tapahtuu? No, jauhe muodostaa kiinteän kerroksen, joka estää veden ja muiden aineiden pääsyn läpi, jolloin alla oleva metalli ei ruostu yhtä helposti. Tutkimusten mukaan tällä tavoin pinnoitetut ulkokalusteet pysyvät vahvoina vähintään kaksitoista vuotta, myös rannikon lähellä, mikä säästää noin 27 % korvauskustannuksista verrattuna vanhaan galvanisointimenetelmään NACE:n vuonna 2022 tekemän tutkimuksen mukaan. Lisäksi, koska liuottimia ei käytetä, nestemäisissä maaleissa usein esiintyvät pienet reiät eivät tässä lainkaan synty, mikä takaa paremman suojan pitkällä aikavälillä.
Ympäristö- ja säädölliset edut nykyaikaisissa jauhepinnoituslinjoissa
Nollapäästöinen toiminta ja saumaton noudattaminen EPA-, EU REACH- ja Kalifornian Prop 65 -määräyksiä kaupallisen huonekaluteollisuuden tuotannossa
Jauhepinntausjärjestelmät toimivat nykyään ilman haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), kun niitä käytetään ja kovetetaan. Koska liuottimia ei käytetä, nämä prosessit vähentävät ilmansaasteongelmia ja työntekijöiden terveysriskejä tehtaissa. Huonekaluteollisuus pääsee automaattisesti täyttämään tiukat ympäristömääräykset kaikkialla maailmassa. Ajattele vaatimuksia Yhdysvaltain ympäristönsuojeluvirastolta ilmanlaadusta, Euroopan unionin REACH-säännöksistä kemikaalien valvonnassa sekä Kalifornian lakiehdotukseen 65 perustuvia tiukoja myrkyllisyysstandardeja. Yritykset säästävät rahaa välttämällä tuhansia dollareita maksavia sakkoja samalla kun ne pyrkivät saavuttamaan esimerkiksi LEED-sertifiointeja vihreisiin rakennuksiin. Tehtaan työntekijät nauttivat myös paremmista työoloista, joissa heidän ei tarvitse enää huolehtia haitallisten aineiden hengittämisestä.
yli 95 %:n siirtotehokkuus ja ylivuotajan kierrätettävyys – materiaalihukka vähenee jopa 30 % verrattuna nestemäisiin pinnoituslinjoihin
Edistyneillä sähköstaattisilla menetelmillä jauhepinntausjärjestelmät voivat saavuttaa siirtotehokkuuden yli 95 %. Mitä jäljelle jäävälle jauheelle tapahtuu? Nykyaikaiset järjestelmät keräävät suurimman osan siitä heti kierrätysjärjestelmiin. Tämä vähentää materiaalihukkaa noin 30 % verrattuna vanhoihin nestemäisiin pinnoitteisiin. Myös ympäristövaikutukset ovat melko vaikuttavat. Kaatopaikoille ei juuri enää jää mitään näistä pinnoiteprosesseista. Yritykset käyttävät vähemmän rahaa raaka-aineiden hankintaan, koska niin paljon materiaalia voidaan uudelleenkäyttää. Lisäksi he eivät enää tarvitse maksaa vaarallisten jätteiden hävittämisestä. Tuotantokustannukset laskevat kokonaisuudessaan, ja samalla ympäristövaikutukset ovat huomattavasti pienemmät kuin aiemmin.
Toiminnallinen tehokkuus ja skaalautuvuus eri kalustetuotantotilavuuksissa
20–40 % nopeampi linjan läpivienti verrattuna monivaiheisiin nestemäisiin järjestelmiin – vahvistettu OEM-metallikalusteiden jauhepinntauslinjojen asennuksissa
Verrattuna perinteisiin monivaiheisiin nestemäiseen maalausjärjestelmiin, jauhemaalaustoimet käsittelevät työstettäviä osia yleensä 20–40 prosenttia nopeammin, koska ne säästtävät aikaa haihtumisajasta ja vaativat vain yhden kerroksen useiden kerrosten sijaan. Olemme todistaneet nämä aikasäästöt paikan päällä useissa suurissa metallikalusteiden valmistustehdoissa, joissa tuotannonjohtajat raportoivat merkittävistä sykliaikojen lyhentymisistä. Miksi näin? Prosessi on huomattavasti yksinkertaisempi: ei tarvetta erilliselle pohjamaalille tai viimeistelykerrokselle, ja infrapuna- tai kuuma-ilmapaahdutus kestää muutamia minuutteja verrattuna perinteisten menetelmien useisiin tunteihin. Lisäksi järjestelmät ovat modulaarisessa muodossa, mikä tekee toimintojen skaalauksesta suoraviivaista. Kun tilaukset kasvavat äkillisesti, käyttäjät voivat yksinkertaisesti lisätä kuljettimen nopeutta huolehtimatta epätasaisesta maalipeitteestä. Uusia uuneja tai lisäsuihkutuksia voidaan lisätä liiketoiminnan kasvaessa, mikä antaa valmistajille mahdollisuuden asteittaista laajentumista ilman valtavia alkuperäisiä investointeja. Tämä sopeutuvuus tarkoittaa, että yritykset eivät jää kiinni kalliista laitteista markkinoiden heittelehtiessä, ja se myös auttaa ylläpitämään maalatuksen laatua, olipa kyse kaupallisten asiakkaiden mukautetuista tuotteista tai kotikäyttöön tarkoitetuista vakiotuotteista.
Esteettinen joustavuus ilman prosessimutkaisuutta
Yksikerroksinen pintatekstuuri, kiilto, matta ja metallivaikutelmat – mahdollistaen nopean tuotevaihtoehtojen mukauttamisen ulko-, toimisto- ja hotelliin kalustekäyttöön
Nykyiset pulveripintauslinjat voivat tuottaa kaikenlaisia pintanäkymiä, alkuen karkeista tekstuureista kiiltäviin lakkoihin, tasaisiin mattapintoihin ja jopa metallisiiin efekteihin – kaikki samalla kertaa. Primerikerroksia, useita pinnoitetasoja tai kuivumisaikaa ei enää tarvita. Tämä tekee tuotannosta paljon sujuvampaa esimerkiksi ulkokalustetta, joka kestää sääoloja, toimistokalusteita, joissa halutaan naarmuun kestäviä mattapintoja, sekä hotellikalusteita, joissa on hienoja metallisävyjä. Erilaisten pulvereiden vaihtaminen kestää noin 40–60 prosenttia vähemmän aikaa verrattuna vanhoihin menetelmiin, joten tehtaat voivat vaihtaa materiaaleja nopeasti eri erien välillä. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat reagoida nopeammin vuodenaikojen vaihtuessa tai uusien trendien noustessa, saaden räätälöityjä tuoteviivoja markkinoille nopeammin ilman, että vaarantavat laadullisesti haastavasti muotoiltujen tuotteiden laatua.
UKK
Mikä pulveripinnoitus on ja miksi sitä käytetään kalusteteollisuudessa?
Pulveripinnoitus on prosessi, jossa metallipinnoille levitetään pölyä, joka lämmitetään muodostamaan suojakerros. Sitä käytetään huonekalujen valmistuksessa sen kestävyyden, sirpaloitumisen ja korroosion kestävyyden, ympäristöetujen ja esteettisen joustavuuden vuoksi.
Kuinka pulveripinnoitus parantaa ympäristömääräysten noudattamista?
Pulveripinnoitusjärjestelmät ovat VOC-vapaita ja noudattavat ympäristömääräyksiä, kuten EPA:n, EU REACH:in ja Kalifornian Prop 65 -asetuksen. Ne vähentävät ilmansaasteita ja työntekijöiden terveysriskejä, mikä auttaa yrityksiä välttämään kalliita sakkoja.
Mitä etuja pulveripinnoituksella on nestemäisiin pinnoitemenetelmiin verrattuna?
Pulveripinnoitus tarjoaa korkeamman siirtotehokkuuden (yli 95 %), vähentää materiaalihukkaa jopa 30 %:lla ja alentaa tuotantokustannuksia. Se tarjoaa myös pitkän aikavälin kestävyyden ja vaatii vähemmän aikaa eri pintojen vaihtamiseen.