สายการผลิตพ่นสีพลาสติกอัตโนมัติทั้งหมดจาก IMLUCKY พร้อมระบบรางพื้นซิลิโคนสำหรับการพ่นสีและการอบแห้งแบบรวมกันด้วยรังสี UV

I. ส่วนประกอบหลัก

ระบบพ่นสีอัตโนมัติทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. ตัวเครื่อง:

โดยทั่วไปแขนกลอุตสาหกรรมแบบหุ่นยนต์นี้มีความแม่นยำสูง และมี 6 หรือ 8 แกน มีความยืดหยุ่นและช่วงการเคลื่อนไหวสูง สามารถเคลือบพื้นผิวชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ทั้งหมด อีกทั้งยังมีการออกแบบกันระเบิด โดยมอเตอร์และสายไฟถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันอันตรายจากสภาพแวดล้อมที่มีสารติดไฟหรือระเบิดได้

2. เครื่องมือสำหรับฉีดสี:

เป็นองค์ประกอบหลักในกระบวนการฉีดสี เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

ปืนพ่นสีแบบใช้อากาศอัด: ใช้อากาศอัดเพื่อทำให้สีแตกตัวเป็นฝอย มีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับใช้งานหลากหลายประเภท

ปืนพ่นสีแบบไม่มีอากาศแรงดันสูง: ใช้ปั๊มแรงดันสูงเพื่อสร้างแรงดันสูงมากให้กับสี ทำให้สีแตกตัวผ่านหัวฉีดขนาดเล็กมาก มีประสิทธิภาพสูงและสามารถใช้สีได้เต็มประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีแบบสถิตย์ไฟฟ้า: ในปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ระฆังที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเพื่อทำให้สีแตกตัวเป็นฝอย พร้อมกับการใช้ไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง ซึ่งจะดึงดูดอนุภาคสีที่มีประจุไฟฟ้าไปยังพื้นผิวชิ้นงานที่ต่อสายดินไว้อย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สีและทำให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอสูงขึ้น

3. ระบบป้อนสี:

ประกอบด้วยปั๊มสี ถังแรงดัน ท่อป้อนสี เครื่องควบคุมแรงดัน อุปกรณ์กวน เป็นต้น มีหน้าที่ในการจ่ายสีไปยังปืนพ่นอย่างต่อเนื่อง มีเสถียรภาพ และตามความต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่าความหนืดและองค์ประกอบของสีมีความสม่ำเสมอ

4. ระบบควบคุม:

สมองของหุ่นยนต์ ประกอบด้วยตู้ควบคุมและซอฟต์แวร์ ผู้ปฏิบัติงานจะทำการเขียนโปรแกรม (การสอนแบบออฟไลน์หรือออนไลน์) ที่นี่ เพื่อวางแผนเส้นทางการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ ฟังก์ชันการเปิด/ปิดของปืนพ่นสี และปรับตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ทำให้เป็นฝอย (อัตราการไหล ความดันการทำให้เป็นฝอย แรงดันไฟฟ้าสถิต เป็นต้น)

ระบบขั้นสูงสามารถผสานการรับรู้ด้วยภาพเพื่อระบุตำแหน่งและรุ่นของชิ้นงานโดยอัตโนมัติ และเลือกเรียกโปรแกรมที่เหมาะสมได้อัตโนมัติ

5. ระบบความปลอดภัยและการป้องกัน:

ระบบกันระเบิด: หน่วยทั้งหมด (หุ่นยนต์, ตัวควบคุม, สายไฟ) ต้องเป็นไปตามมาตรฐานกันระเบิดที่เข้มงวด (เช่น มาตรฐาน ATEX)

ระบบระบายอากาศ: ห้องพ่นสีต้องมีระบบระบายอากาศแบบดูดลงล่างหรือพัดลมดูดขึ้นบน เพื่อขจัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยและฝอยสีที่เกิดส่วนเกินออกอย่างทันท่วงที

ระบบป้องกันอัคคีภัย: ติดตั้งเครื่องตรวจจับก๊าซติดไฟได้และอุปกรณ์ดับเพลิงแบบอัตโนมัติ

รั้วกันภัย: แยกหุ่นยนต์ออกจากบุคลากรทางกายภาพ เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในพื้นที่เสี่ยงอันตราย

II. ข้อได้เปรียบหลัก

เมื่อเทียบกับการพ่นสีแบบดั้งเดิม หุ่นยนต์พ่นสีอัตโนมัติให้ข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าอย่างชัดเจน:

1. คุณภาพและความสม่ำเสมอของชั้นเคลือบสูง:

เส้นทางการเคลื่อนที่ ความเร็ว ระยะห่างและมุมของปืนพ่นสีของหุ่นยนต์สามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ ช่วยขจัดความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานด้วยวิธีการแบบ manual ออกไปโดยสิ้นเชิง และรับประกันความสวยงามและความหนาของฟิล์มที่สอดคล้องกันสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกชิ้น

2. ประสิทธิภาพการผลิตสูง:

สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ด้วยความเร็วที่สูงกว่าการทำงานแบบ manual อย่างมาก ช่วยเพิ่มศักยภาพในการผลิตได้อย่างมาก เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตในสายการผลิตขนาดใหญ่

3. ประหยัดต้นทุนอย่างมาก (ในระยะยาว):

อัตราการใช้สีสูง: เทคโนโลยีถ้วยโรตารีแบบอิเล็กโทรสแตติก โดยเฉพาะสามารถเพิ่มอัตราการใช้สีจาก 30%-50% ของการใช้สีแบบ manual ให้สูงถึง 80%-90% ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายวัสดุได้อย่างมาก

ค่าใช้จ่ายแรงงานต่ำ: หุ่นยนต์หนึ่งตัวสามารถแทนที่พนักงานพ่นสีมืออาชีพได้ 2-4 คน ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการและสวัสดิการที่เกี่ยวข้องลง

อัตราของเสียต่ำ: คุณภาพที่คงที่หมายถึงการแก้ไขงานใหม่และของเสียที่ลดลง

4. สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้น รวมถึงสุขอนามัยและความปลอดภัย:

การปลดปล่อยแรงงานออกจากสภาพแวดล้อมการพ่นสีที่เป็นอันตราย ติดไฟได้ และระเบิดได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันอันตรายจากการทำงาน (เช่น โรคทางระบบทางเดินหายใจ) และขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญ

5. การผลิตที่ยืดหยุ่น:

ระบบสามารถปรับตัวให้เหมาะกับงานพ่นสีของผลิตภัณฑ์ที่มีรุ่นและจำนวนแตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว โดยการเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดและเรียกใช้โปรแกรมต่าง ๆ ให้ความยืดหยุ่นสูง

III. อุตสาหกรรมหลักที่นำไปใช้

อุตสาหกรรมยานยนต์: พื้นที่ใช้งานที่ใหญ่ที่สุด ใช้สำหรับพ่นสีรองพื้น สีพื้น และสีใสบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของตัวรถ *อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: ใช้สำหรับงานพ่นสีที่มีมาตรฐานสูงบนตัวเครื่องบิน ปีกเครื่องบิน และชิ้นส่วนต่าง ๆ รวมถึงพ่นสีพิเศษ (เช่น สีกันสนิม)

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ให้สีตกแต่งคุณภาพสูงสำหรับโทรศัพท์มือถือ ตัวเครื่องคอมพิวเตอร์ และการใช้งานอื่น ๆ

เฟอร์นิเจอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า: พ่นสีไม้และสีโลหะบนพื้นผิตู้เย็น เครื่องซักผ้า และพื้นผิวอื่น ๆ

อุตสาหกรรมทั่วไป: การพ่นสีเพื่อป้องกันและตกแต่งเครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรเกษตรกรรม ฮาร์ดแวร์ วัสดุก่อสร้าง และการใช้งานอื่น ๆ

IV. แนวโน้มการพัฒนา

1. ความอัจฉริยะและการผสานรวม:

การผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับระบบภาพ 3 มิติและอัลกอริธึม AI ช่วยให้สามารถรู้จำชิ้นงาน อัตโนมัติ การวางแผนเส้นทาง และปรับปรุงพารามิเตอร์การพ่นสี

การผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตอัจฉริยะทั้งหมด ทำให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบจัดการต่าง ๆ เช่น MES และ ERP

2. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม:

ใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น สีน้ำ สีชนิดปริมาณสารแข็งสูง เพื่อลดการปล่อย VOC ให้น้อยลง

ปรับปรุงเทคโนโลยี และมุ่งสู่การพ่นสีแบบ "ไม่ฟุ้งกระจาย" เพื่อประหยัดวัสดุให้ได้มากที่สุด

3. การทำให้ง่ายขึ้นและขนาดเล็กลง:

พัฒนาอินเตอร์เฟซที่ใช้งานและโปรแกรมง่ายขึ้น ลดข้อจำกัดในการใช้งาน

เปิดตัวหุ่นยนต์พ่นสีแบบทำงานร่วมกันที่มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่นมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของธุรกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก

ดังนั้น หุ่นยนต์พ่นสีแบบอัตโนมัติจึงเป็นตัวอย่างที่เด่นชัดของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการเตรียมพื้นผิว โดยไม่เพียงแต่เป็นเครื่องมือในการเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตไปสู่อนาคตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มีความปลอดภัย และอัจฉริยะ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการลดลงของต้นทุน คาดว่าการประยุกต์ใช้งานจะขยายตัวเพิ่มมากขึ้นจากโรงงานขนาดใหญ่ไปสู่ภาคส่วนการผลิตที่กว้างขึ้น