Эта система, как правило, использует двухступенчатую или многоступенчатую систему рекуперации, объединяющую циклонный сепаратор и картриджный фильтр. Процесс работает следующим образом: в ходе процесса порошковой окраски избыточный порошок, не поглощённый деталью, смешивается с воздухом и под действием отрицательного давления, создаваемого вентилятором, всасывается в систему рекуперации. Сначала центробежная сила разделяет и собирает основную массу порошка в циклонном сепараторе.
Затем воздух, содержащий мелкий порошок, поступает в последующий картриджный фильтр (например, картриджный фильтр). Мелкие частицы порошка задерживаются с помощью прецизионной фильтрующей среды, а очищенный воздух выпускается в цех или наружу. Собранный порошок просеивается для удаления примесей и затем смешивается со свежим порошком в определённой пропорции перед повторной отправкой в центр подачи порошка для повторного использования.
Детали продукта
1. Экономичность:
Сердцевина контроля затрат, ключевой фактор рентабельности: порошковые покрытия изначально дороги. Без системы рекуперации порошок, который распыляется мимо изделия (не прилипает к обрабатываемой поверхности), напрямую пропадает, а степень его использования может составлять менее 50%. Система рекуперации эффективно собирает более 99% распыленного порошка, просеивает его и смешивает с новым порошком в определенной пропорции для повторного использования, повышая общий уровень восстановления порошка до 99,8%, значительно снижая себестоимость покрытия на каждую единицу продукции.
Снижение затрат на утилизацию отходов: порошок, который считается отходом, не только сам по себе представляет собой утрату материала, но его сбор, очистка и утилизация требуют дополнительных трудозатрат и расходов. Система рекуперации фундаментально сокращает образование твердых отходов, экономя скрытые расходы.
2. Охрана окружающей среды и безопасность:
Достижение чистого производства и защита здоровья сотрудников. Воздушная порошковая пыль может представлять опасность для дыхательной системы работников, а при определенных концентрациях — риск взрыва. Система утилизации порошка использует экстракцию под отрицательным давлением, чтобы постоянно поддерживать чистоту воздуха в камере окраски, что значительно улучшает рабочую среду, обеспечивает здоровье и безопасность операторов, снижает профессиональные и корпоративные риски.
Соблюдение экологических норм и выполнение социальной ответственности: Глобальные экологические регулирования становятся все более строгими, строго запрещая прямые выбросы промышленной пыли. Система утилизации порошка обеспечивает практически нулевые выбросы порошка в процессе производства, помогая компаниям легко соответствовать экологическим нормам, избегать штрафов или приостановки производства и формировать положительный имидж компании, занимающейся «зеленым» производством.
3. Качество и эффективность:
Сохраняйте здоровую атмосферу в камере окраски и повышайте качество покрытия. Если избыточный порошок не удалять своевременно, он может создать рассеянное загрязнение внутри камеры окраски. При смене цвета или окраске различных деталей этот взвешенный остаточный порошок может легко вызвать перекрестное загрязнение, приводящее к дефектам поверхности, таким как изменение цвета и появление частиц. Система рециркуляции мгновенно удаляет избыточный порошок, что имеет решающее значение для обеспечения стабильного и высококачественного покрытия.
Обеспечение непрерывной и стабильной работы оборудования: Избыточное накопление порошка может загрязнить прецизионное оборудование, такое как робот-распылитель, пистолет-распылитель и датчики, что приведет к частым сбоям и снижению точности. Система рециркуляции обеспечивает чистую и стабильную среду для автоматического оборудования для распыления, уменьшая техническое обслуживание и простои, а также повышая общую эффективность производства.
4. "Замкнутая логика" автоматизированного производства:
Основная ценность автоматического оборудования для порошковой окраски заключается в возможности бесперебойной, высокопроизводительной работы без участия человека. Без системы рециркуляции производство потребовало бы частых остановок для ручной очистки и технического обслуживания, что полностью лишает смысла автоматизированное производство. Система рециркуляции и автоматическое распылительное оборудование образуют полноценную саморегулирующуюся замкнутую систему, которая является технологической основой для достижения действительно «бесперебойного, эффективного, автоматизированного производства».
Таким образом, система повторного использования порошка и автоматическое оборудование для порошковой окраски представляют собой нераздельное, интегрированное целое. Установка системы повторного использования — это не расход, а инвестиция с высокой отдачей. Она напрямую влияет на производственные расходы компании, качество продукции, безопасность, соответствие экологическим стандартам и уровень автоматизации. Игнорирование ее важности приведет к неконтролируемым затратам на порошок, нестабильному качеству продукции, неблагоприятным условиям труда и частым перебоям в производстве, что в конечном итоге значительно снизит инвестиционную ценность автоматического оборудования для распыления.
EN
