Детали продукта
I. Основные компоненты
Типичная автоматическая система распыления состоит из следующих компонентов:
1. Корпус машины:
Это обычно высокоточный промышленный роботизированный манипулятор с шестью или восемью осями. Он обладает высокой гибкостью и диапазоном движений, что позволяет ему охватывать всю поверхность сложных деталей. Он имеет взрывозащищенную конструкцию с герметичными двигателями и проводкой для предотвращения опасностей, возникающих в средах с легковоспламеняющимися и взрывоопасными покрытиями.
2. Инструменты для распыления:
Это ключевой компонент процесса распыления. Обычно используемые инструменты включают:
Пневматические распылительные пистолеты: они используют сжатый воздух для распыления покрытия. Они недорогие и широко применимы.
Высокого давления безвоздушные распылительные пистолеты: они используют высоконапорный насос для приложения экстремального давления на покрытие, распыляя его через крошечное сопло. Они обладают высокой эффективностью и максимизируют использование покрытия.
Электростатический диск: В настоящее время наиболее распространенная технология. Диск, вращающийся с высокой скоростью, создает центробежную силу, распыляющую краску, и одновременно подает высокое статическое напряжение, равномерно притягивающее заряженные частицы краски к заземленной поверхности детали. Это значительно повышает эффективность использования лакокрасочного материала и равномерность покрытия.
3. Система подачи:
Включает насос подачи краски, напорный бак, подающий трубопровод, регулятор давления, мешалку и т. д. Обеспечивает непрерывную, стабильную и дозированную подачу краски к пистолету-распылителю, гарантируя равномерную вязкость и состав.
4. Система управления:
Мозг робота, включающий шкаф управления и программное обеспечение. Оператор программирует здесь (в режиме онлайн или оффлайн) траекторию движения робота, функции включения/выключения пистолета-распылителя и параметры распылителя (расход, давление распыления, напряжение электростатики и т. д.).
Современные системы могут интегрировать визуальное распознавание для автоматического определения местоположения и модели обрабатываемой детали и автоматического вызова соответствующей программы.
5. Система безопасности и защиты:
Система взрывозащиты: Весь блок (робот, контроллер, кабели) должен соответствовать строгим стандартам взрывозащиты (например, ATEX).
Система вентиляции: Покрасочная камера должна быть укомплектована сильной приточно-вытяжной вентиляцией, чтобы своевременно удалять летучие органические соединения и туман избыточного распыления.
Система противопожарной защиты: Укомплектована детекторами горючих газов и автоматическими устройствами пожаротушения.
Защитный забор: Физически разделяет робота и персонал, предотвращая попадание людей в опасные зоны.
II. Основные Преимущества
По сравнению с традиционной ручной покраской, автоматизированные покрасочные роботы обладают неоспоримыми преимуществами:
1. Высокое качество и стабильность покрытия:
Путь движения робота, скорость, расстояние и угол распыления краскопульта точно воспроизводятся, полностью исключая неопределенность, связанную с ручной работой, обеспечивая высокую степень однородности внешнего вида и толщины покрытия у каждого изделия.
2. Высокая производительность:
Может работать 24 часа в сутки со скоростью, значительно превышающей скорость ручного труда, что значительно увеличивает производственные мощности. Особенно подходит для крупносерийного производства на конвейерных линиях.
3. Значительная экономия средств (долгосрочная):
Высокая степень использования лакокрасочных материалов: Технология электростатического вращающегося стакана, в частности, позволяет повысить эффективность использования краски с 30%-50% при ручном нанесении до более чем 80%-90%, напрямую обеспечивая значительную экономию материальных затрат.
Низкие трудозатраты: Один робот может заменить двух-четырех квалифицированных маляров, сокращая связанные с этим расходы на управление и социальные выплаты.
Низкий уровень брака: Стабильное качество означает меньшее количество переделок и бракованных изделий.
4. Улучшение условий труда, охраны здоровья и техники безопасности:
Полностью освобождает рабочих от опасных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных условий распыления, предотвращает профессиональные риски (например, респираторные заболевания) и устраняет основные угрозы безопасности.
5. Гибкое производство:
Изменяя оснастку и вызывая разные программы, система может быстро адаптироваться к задачам распыления различных моделей и партий продукции, обеспечивая высокую гибкость.
III. Основные отрасли применения
Автомобильная промышленность: самая крупная область применения. Используется для нанесения грунтовок, базовых и прозрачных покрытий на внутренние и наружные поверхности кузовов автомобилей. *Авиационная промышленность: используется для окраски фюзеляжей, крыльев и компонентов самолетов по высоким стандартам, а также для нанесения специальных покрытий (например, антикоррозионных).
Электроника: обеспечивает высококачественные декоративные покрытия для мобильных телефонов, компьютерных корпусов и других применений.
Мебель и бытовая техника: наносит деревянные и металлические краски на шкафы, холодильники, стиральные машины и другие поверхности.
Общепромышленная отрасль: защитное и декоративное напыление строительной техники, сельскохозяйственной техники, металлоизделий, строительных материалов и других применений.
IV. Тенденции развития
1. Интеллектуализация и интеграция:
Глубокая интеграция с 3D-визуализацией и алгоритмами искусственного интеллекта позволяет автоматически распознавать детали, планировать траекторию движения и оптимизировать параметры напыления.
Интеграция в общую систему интеллектуального производства, обеспечивающая обмен данными с системами управления, такими как MES и ERP.
2. Экологичность:
Использование экологически чистых материалов, таких как воднодисперсионные и высоконаполненные лакокрасочные материалы, для дальнейшего снижения выбросов летучих органических соединений (ЛОС).
Оптимизация технологий и стремление к «нулевому распылу» для достижения максимальной экономии материалов.
3. Упрощение и миниатюризация:
Разработка более простых в программировании и эксплуатации интерфейсов, снижающих порог входа.
Создание более легких и гибких роботов-партнеров для распыления, удовлетворяющих потребности малых и средних предприятий.
Автоматизированные роботы-распылители, таким образом, являются ярким примером промышленных технологий автоматизации в области обработки поверхностей. Они представляют собой не только инструменты для повышения качества продукции и эффективности производства, но и ключевое оборудование для продвижения производственной отрасли к зеленому, безопасному и интеллектуальному будущему. По мере постоянного совершенствования технологий и снижения затрат ожидается, что их применение выйдет за пределы крупных заводов и охватит более широкий спектр производственных секторов.
EN
