Produktdetaljer
I. Kernekomponenter
Et typisk automatisk sprøjtesystem består af følgende komponenter:
1. Maskinehus:
Dette er typisk en industrirobotarm med høj præcision og seks eller otte akser. Den tilbyder stor fleksibilitet og bevægelsesomfang, hvilket gør det muligt at dække hele overfladen af komplekse emner. Den anvender en eksplosionsbeskyttet design med tætte motorer og ledninger for at forhindre farer, der skyldes brandbare og eksplosive belægningsmiljøer.
2. Sprøjteredskaber:
Dette er den centrale komponent i sprøjtningsprocessen. Almindeligt anvendte redskaber inkluderer:
Luftsprøjtepistoler: Disse anvender komprimeret luft til at atomisere belægningen. De er lavpris og bredt anvendelige.
Højtryksluftløse sprøjtepistoler: Disse anvender en højtrykspumpe til at påsætte ekstremt højt tryk på belægningen, som atomiseres gennem en meget lille dyse. De er højeffektive og maksimerer udnyttelsen af belægning.
Elektrostatisk lyd: Nuværende den mest almindelige teknologi. Den højhastighedsroterende lyd genererer centrifugalkraft for at atomisere malingen, mens den samtidig anvender højspændingstatisk elektricitet, som jævnt tiltrækker de opladede malingpartikler til den jordede arbejdsflade. Dette forbedrer markant malingudnyttelsen og ensartetheden af belægningen.
3. Fødesystem:
Inkluderer en malingpumpe, tryktank, føderør, trykregulator, omrører osv. Ansvarlig for kontinuerlig, stabil og behovsstyret levering af maling til spraypistolen og sikrer ens viskositet og sammensætning.
4. Styringssystem:
Robotens hjerne, inklusive styreskab og software. Operatoren programmerer (offline eller online undervisning) her, planlægger robotens bane, spraypistolens tænd/sluk-funktion og atomisatorens parametre (flowhastighed, atomiseringstryk, elektrostatisk spænding osv.).
Avancerede systemer kan integrere visuel genkendelse for automatisk at identificere arbejdsemnets placering og model og automatisk kalde det relevante program.
5. Sikkerheds- og beskyttelsessystem:
Eksplosionsbeskyttelsessystem: Hele enheden (robot, controller, kabler) skal overholde strenge eksplosionsbeskyttelsesstandarder (såsom ATEX).
Ventilationssystem: Sprøjtekabinettet kræver kraftig nedadgående eller opadgående ventilation for hurtigt at fjerne flugtige organiske forbindelser og oversprøjtningståge.
Brandbeskyttelsessystem: Udstyret med gasdetektorer til brennbare gasser og automatiske brandslukningsanordninger.
Beskyttelseshegn: Adskiller fysisk robot fra personale for at forhindre, at de træder ind i farlige områder.
II. Kerneforedele
I forhold til traditionel manuel sprøjtning tilbyder automatiserede sprøjterobotter overvældende fordele:
1. Høj belægningskvalitet og konsistent belægning:
Robottens bevægelsesbane, hastighed, spraypistolk distance og vinkel er præcist gentagelig, hvilket fuldstændigt eliminerer usikkerheden forbundet med manuel drift og sikrer en meget konsistent udseende og filmtykkelse for hvert produkt.
2. Høj produktionseffektivitet:
Den kan arbejde 24 timer i døgnet med hastigheder, der langt overgår dem, der opnås manuelt, og øger produktionsevnen markant. Den er især velegnet til storstilet linjeproduktion.
3. Betædning Besparelser (Langsigtet):
Høj malingudnyttelsesgrad: Elektrostatiske roterende kop-teknologi kan især øge malingudnyttelsen fra 30%-50% manuel malingudnyttelse til over 80%-90%, hvilket direkte sparer betydelige materialeomkostninger.
Lav arbejdskraftomkostning: En robot kan erstatte to til fire erfarne spraymalere og dermed reducere tilknyttede administrations- og velfærdsomkostninger.
Lav affaldsgrad: Konstant kvalitet betyder mindre reparation og affald.
4. Forbedret arbejdsmiljø og sundhed og sikkerhed:
Fritager arbejdere fuldstændigt fra farlige, brandbare og eksplosive spraymiljøer, forhindrer erhvervssygdomme (såsom åndedrætssygdomme) og eliminerer alvorlige sikkerhedshazards.
5. Fleksibel produktion:
Ved at ændre tilbehør og kalde forskellige programmer kan systemet hurtigt tilpasse sig sprøjtningsopgaver for forskellige modeller og partier af produkter og derved levere stor fleksibilitet.
III. Vigtigste anvendelsesindustrier
Automobilindustrien: Det største anvendelsesområde. Bruges til sprøjtning af grundlaker, baselaker og klarlaker på indvendige og udvendige overflader af karrosserier. *Luftfartsindustrien: Bruges til højstandardmaling af flyskroge, vinger og komponenter samt sprøjtning af speciallaker (såsom anti-korrosionslaker).
Elektronik: Leverer højkvalitets dekorative laker til mobiltelefoner, computere og andre anvendelser.
Møbler og husholdningsapparater: Sprøjter træ- og metallaker på skabe, køleskabe, vaskemaskiner og andre overflader.
Generel industri: Beskyttende og dekorativ sprøjtning af byggemaskiner, landbrugsmaskiner, håndværktøj, byggematerialer og andre anvendelser.
IV. Udviklingstendenser
1. Intelligens og integration:
Dyb integration med 3D-vision og AI-algoritmer muliggør automatisk genkendelse af emner, planlægning af bevægelsesbaner og optimering af sprøjtningsparametre.
Integration i hele det intelligente produktionssystem, der muliggør dataudveksling med ledelsessystemer såsom MES og ERP.
2. Grøn og miljøvenlig:
Brug af miljøvenlige materialer såsom vandbaserede maling og high-solid-maling til yderligere reduktion af VOC-emissioner.
Optimering af teknologien og stræben efter "nul overspray" for at opnå maksimal materialebesparelse.
3. Forenkling og miniatyrisering:
Udvikling af grænseflader, der er lettere at programmere og betjene, hvilket sænker indtrædelseshindringer.
Lancering af lettere og mere fleksible samarbejdende sprøjterobotter for at imødekomme små og mellemstore virksomheders behov.
Automatiserede sprayrobotter er derfor et fremtrædende eksempel på industrielle automatiseringsteknologier inden for overfladebehandling. De er ikke blot værktøjer til at forbedre produktkvalitet og produktions-effektivitet, men også nøgleudstyr til at drive den fremstillende industri mod en grøn, sikker og intelligent fremtid. Med vedholdende teknologiske fremskridt og faldende omkostninger forventes deres anvendelse at udvide sig ud over store fabrikker og ind i et bredere udsnit af produktionssektorer.
EN
