Detalhes do Produto
1. processo de revestimento
A pintura eletroforética é um processo de revestimento que utiliza um campo elétrico aplicado para direcionar a migração de pigmentos e partículas de resina suspensas em um fluido eletroforético e depositá-las na superfície da peça. Em comparação com métodos tradicionais de revestimento por pulverização, como pintura e imersão, oferece maior aderência, é mais ecológica e proporciona maior resistência à corrosão.
2. princípio
Em primeiro lugar, o processo de revestimento eletroforético envolve tanto reações físicas quanto químicas, resultando em uma aderência mais forte. Além disso, os fluidos eletroforéticos à base d'água não contêm compostos orgânicos voláteis (COVs), e a água residuária pode ser reciclada após o tratamento. Isso não apenas reduz os custos ambientais para as empresas, mas também reduz os custos com água e revestimento – matando dois coelhos com uma cajadada só. O revestimento eletroforético forma uma película contínua que isola efetivamente a água, oxigênio e meios corrosivos. Pode suportar testes de névoa salina por centenas de horas, superando o revestimento tradicional por pulverização e oferecendo ainda maior resistência à corrosão.
3. Vantagens
Devido à sua alta eficiência e característica ambientalmente amigável, o revestimento eletroforético tem sido amplamente utilizado nos setores automotivo, de eletrodomésticos, de materiais de construção, de equipamentos médicos e outros, tornando-se uma opção altamente competitiva nas indústrias de revestimento.
Pré-tratamento (Núcleo: Remoção de impurezas e ativação da superfície)
O pré-tratamento impacta diretamente a aderência e resistência à corrosão do revestimento eletroforético e é um passo crítico:
1. Pré-limpeza
- Remover óleo (como óleo de máquina, óleo anticorrosivo), ferrugem, carepa, poeira e outras contaminações da superfície da peça.
- Métodos: Limpeza manual (para peças pequenas), lavagem com jato de água de alta pressão, jateamento com granalha/jateamento com areia (para ferrugem ou carepa espessa).
2. Desengorduramento
- Utilizar uma solução alcalina (como hidróxido de sódio, carbonato de sódio) ou um desengordurante específico por imersão, pulverização ou limpeza ultrassônica para remover completamente as contaminações por óleo.
- Finalidade: Evitar que contaminações por óleo interfiram na formação subsequente da película de fosfato e na aderência do revestimento eletroforético.
3. Enxágue com Água
- Enxaguar com água corrente qualquer resíduo de desengordurante remanescente na superfície da peça para evitar que resíduos ácidos ou alcalinos afetem os processos subsequentes.
- Geralmente realizado em uma ou duas etapas para garantir que não haja resíduo do agente desengordurante.
4. Remoção de Ferrugem (para peças enferrujadas)
- Mergulhe ou pulverize com uma solução ácida (como ácido clorídrico ou ácido sulfúrico) para dissolver a ferrugem.
- Controle o tempo para evitar corrosão excessiva do substrato da peça.
5. Condicionamento da Superfície
- Trate a superfície da peça com uma solução fraca ou coloidal (como sal de titânio) para tornar o filme de fosfato subsequente mais fino e uniforme.
- Principalmente para peças de aço, este tratamento melhora a qualidade do revestimento de fosfato.
6. Fosfatização
- Mergulhe a peça em uma solução de fosfatização (contendo fosfatos como zinco, manganês e ferro), formando um filme de fosfato uniforme (geralmente com espessura de 1-5μm) na superfície.
- Função: Melhora a adesão entre a peça e o revestimento eletroforético e aumenta a resistência à corrosão.
7. Enxágue com Água Pura
- Enxágue com água desionizada ou purificada para remover agentes de fosfatização residuais e impurezas, evitando qualquer impacto na estabilidade da solução eletroforética.
- Normalmente, são realizadas duas a três demãos, sendo a última responsável por garantir que a condutividade superficial da peça seja ≤50μS/cm.
II. Revestimento Eletroforético (Núcleo: Deposição de Revestimento sob Campo Elétrico)
1. Posicionamento da Peça
- Após o pré-tratamento, pendure a peça em um suporte especializado para garantir uma boa condutividade e imersão no banho eletroforético (que contém uma solução aquosa de tinta eletroforética com resina, pigmento, aditivos, etc., com pH e teor de sólidos ajustados).
2. Eletroforese
- Conecte a peça a um eletrodo (a peça atua como cátodo na eletroforese catódica e como ânodo na eletroforese anódica) e o banho ou uma placa especializada ao eletrodo oposto. Aplique uma tensão contínua (geralmente entre 50-300V).
- Sob a influência do campo elétrico, as partículas de tinta carregadas na cuba eletroforética migram em direção à peça. Ao atingir a superfície, a carga é neutralizada e depositada, formando uma película úmida.
- Parâmetros de controle: tensão, tempo de eletroforese (geralmente 1-5 minutos) e temperatura da cuba de tinta (20-30°C) para garantir uma espessura uniforme da película (geralmente 10-30μm). 3. Remoção da peça
- Após o desligamento da energia, a peça é removida do tanque de revestimento eletroforético. O revestimento úmido não curado e a tinta residual permanecem na superfície.
III. Pós-processamento (Núcleo: Curagem do Revestimento e Melhoria do Desempenho)
1. Lavagem com Ultrafiltração (Lavagem UF)
- A superfície da peça é enxaguada com líquido de revestimento eletroforético (isento de impurezas e com baixa concentração de soluto) filtrado por meio de um dispositivo de ultrafiltração. Esse enxágue recupera a tinta residual (aumentando o aproveitamento do revestimento) e reduz a carga dos enxágues subsequentes com água pura.
- Normalmente, uma ou duas demãos são utilizadas para remover a maior parte da tinta solta.
2. Lavagem com Água Pura
- Enxágue com água desionizada para remover completamente a tinta e o sal residuais da superfície da peça, evitando defeitos como crateras e pinholes após a secagem.
3. Secagem e Curagem
- A peça é colocada em um forno de secagem e assada em alta temperatura (geralmente 160-180°C para revestimento eletroforético catódico, ligeiramente inferior para revestimento eletroforético anódico) por 20-30 minutos.
- A umidade do revestimento úmido evapora e a resina sofre uma reação de reticulação (reação química), formando um revestimento denso, duro e curado.
4. Resfriamento e Inspeção
- Após sair do forno, a peça é resfriada naturalmente ou por meios forçados. A espessura do revestimento, adesão e aparência (para verificar pinholes, bolhas e escorrimentos, etc.) são então inspecionadas. Somente as peças qualificadas seguem para a próxima etapa (como montagem ou aplicação de revestimento externo).
Todo o processo é altamente automatizado (por exemplo, parâmetros do banho, temperatura e tempo), com cada etapa integrada de forma contínua, alcançando, no final, resultados de revestimento eficientes e de alta qualidade. Este processo é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos e de ferragens.
A eletrodeposição é um processo de revestimento que utiliza um campo elétrico aplicado para provocar a migração e a deposição na superfície da peça de partículas de pigmento e resina suspensas em um fluido eletroforético. Em comparação com os métodos tradicionais de revestimento (como pintura por pulverização e imersão), oferece as seguintes vantagens significativas:
1. Excelente uniformidade e aderência do revestimento
Alta uniformidade: Durante o processo de pintura eletroforética, o campo elétrico permite que as partículas de tinta penetrem em características estruturais complexas, como fendas, ranhuras e furos cegos na peça, obtendo uma cobertura completa e contínua. Isso evita problemas como cantos expostos e espessura irregular da camada de tinta, associados à pintura tradicional por pulverização, sendo especialmente adequado para peças com formas complexas (como peças automotivas e ferragens).
- Forte aderência: A camada de tinta adere firmemente à superfície da peça, com indicadores de aderência (como o teste de grade) muito superiores aos das camadas tradicionais. É menos propensa a descascamento e destacamento, melhorando significativamente a resistência à corrosão e a vida útil da peça.
2. Alto rendimento da tinta e respeito ao meio ambiente
Taxa de utilização superior a 95%: As partículas de tinta no fluido eletroforético são depositadas de maneira direcionada por meio de um campo elétrico, e a tinta não depositada pode ser reciclada, resultando praticamente em nenhum desperdício. Em contraste, a aplicação tradicional por pulverização alcança apenas uma taxa de utilização de tinta de 30% a 50%, com uma quantidade significativa de tinta sendo descarregada no ar ou na água residual.
Vantagens ambientais significativas: Durante o processo de pintura eletroforética, a volatilização de solventes é extremamente baixa (fluidos eletroforéticos à base d'água não contêm compostos orgânicos voláteis (COVs)), reduzindo a poluição do ar. A água residual pode ser reciclada após tratamento, atendendo às regulamentações ambientais e reduzindo os custos de tratamento ambiental para as empresas.
3. Alta eficiência produtiva, adequada para produção em larga escala
Alto grau de automação: A eletrodeposição permite linhas de produção totalmente automatizadas, exigindo mínima intervenção humana em todo o processo, desde o pré-tratamento das peças, eletroforese, limpeza até a secagem. Este processo é estável e eficiente.
Velocidade rápida de revestimento: Lotes individuais são revestidos rapidamente (geralmente em alguns minutos a dez minutos), e a produção contínua é possível, tornando-o adequado para revestir grandes quantidades de peças e aumentando significativamente a capacidade produtiva do negócio.
4. Desempenho Abrangente de Revestimento, Proteção Excelente
Alta Resistência à Corrosão: Os revestimentos eletroforéticos (especialmente os revestimentos catódicos) formam uma película contínua que isola efetivamente a água, oxigênio e meios corrosivos. Podem suportar testes de névoa salina por centenas de horas (por exemplo, revestimentos eletroforéticas em carrocerias automotivas frequentemente excedem 1.000 horas nos testes de névoa salina), superando amplamente os revestimentos tradicionais por pulverização.
Excelentes Propriedades Físicas e Químicas: O revestimento é duro, resistente ao impacto e à abrasão, com excelente resistência climática e propriedades decorativas. Pode ser utilizado diretamente como fundo ou combinado com uma demão de acabamento para realçar o efeito geral do revestimento.
5. Custos Controláveis, Benefícios Gerais Elevados
Baixos Custos de Longo Prazo: Embora o equipamento eletroforético exija um investimento inicial elevado, sua alta taxa de utilização de tinta, baixo consumo energético (em comparação com a secagem tradicional em alta temperatura) e reduzidos custos com mão de obra tornam o custo total significativamente menor do que o dos revestimentos tradicionais ao longo do tempo.
Excelente Estabilidade de Qualidade: O processo eletroforético é controlado com precisão por meio de parâmetros (como tensão, temperatura e tempo), resultando em mínima flutuação na qualidade do revestimento. Isso reduz os produtos defeituosos devido à variabilidade da operação manual e diminui os custos de retrabalho.
Em resumo, a eletrodeposição tem sido amplamente utilizada nos campos de automóveis, eletrodomésticos, materiais de construção, dispositivos médicos, etc., devido à sua alta eficiência, proteção ambiental e alta qualidade, tornando-se um processo altamente competitivo na indústria de revestimento.
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