Linhas Automáticas de Pintura em Pó para Fabricação Eficiente

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Linha de Pintura Líquida: Processos Flexíveis Atendem a Diversos Requisitos de Revestimento

Linha de Pintura Líquida: Processos Flexíveis Atendem a Diversos Requisitos de Revestimento

A Linha de Pintura Líquida utiliza tinta líquida para o revestimento de peças, incluindo processos de pré-tratamento, revestimento, secagem e cura. Destaca-se pela sua flexibilidade na aplicação de diversos métodos de revestimento (spray, pincelamento, rolagem, imersão) com base nas características das peças e nas propriedades da tinta. Após o pré-tratamento para remover impurezas, as peças entram na fase de revestimento, seguida por secagem e cura para solidificar a tinta. Amplamente utilizada nas indústrias de móveis, produtos de madeira, plásticos e produtos metálicos, ela oferece diversas soluções de revestimento superficial.
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Vantagens do produto

Ambiente de Spraying Controlado

A cabine de revestimento em pó fornece um ambiente de spraying controlado. Como um espaço fechado, ela impede a dispersão e difusão dos revestimentos em pó. Isso não apenas protege o meio ambiente e a saúde dos operadores, mas também garante uma condição estável de spraying, contribuindo para resultados de alta qualidade no revestimento em pó de vários tipos de peças.

Boa Ventilação e Qualidade do Ar

A cabine de revestimento em pó possui boa ventilação, que mantém um ambiente de ar de alta qualidade no interior. O sistema de ventilação remove eficazmente gases nocivos e poeira gerados durante o processo de pulverização, garantindo um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Também ajuda a manter a concentração de pó em um nível adequado para operação estável de pulverização.

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A Shenzhen Qiheng Electronics Co., Ltd. projeta sistemas de cabine para revestimento em pó que são autossuficientes e eficientes. Esses sistemas integram componentes como a estrutura da cabine, o equipamento de pulverização, as unidades de suprimento de pó e os sistemas de ventilação em uma unidade coesa única para polimento. O ambiente totalmente fechado e limpo da cabine garante um ambiente de revestimento impecável e de alta qualidade. A tecnologia patenteada exclusiva da empresa deriva do uso otimizado do pó e de revestimentos de alta qualidade. Desde a produção em pequena escala até a grande escala, os sistemas de cabines de revestimento em pó da empresa podem ser adaptados para atender às necessidades industriais. Para informações de preços, entre em contato conosco.

problema comum

Que equipamentos uma cabine de pintura em pó geralmente possui?

Uma cabine de pintura em pó geralmente possui um sistema de ventilação, sistema de iluminação e sistema de recuperação de pó. Esses sistemas garantem a circulação de ar, iluminação adequada e coleta eficiente de pó durante a pulverização.
Sim, é. As cabines de pintura em pó vêm em vários tamanhos e podem ser usadas em linhas de produção de revestimento em pó de diferentes escalas, atendendo às necessidades tanto de oficinas de pequena escala quanto de produção industrial de grande escala.
O sistema de ventilação na cabine remove gases nocivos e poeira, mantendo uma boa qualidade do ar. O design de espaço fechado impede que o pó se espalhe, reduzindo o risco de inalação por parte dos operadores.

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Avaliação do produto pelo utilizador

Thomas

Ficamos impressionados com o desempenho da cabine de pintura a pó. Está bem equipada com iluminação e ventilação, garantindo um processo de pulverização confortável e produtivo.

Laura

Uma ótima adição à nossa produção! O design da cabine de revestimento a pó é prático e funciona perfeitamente com nosso equipamento de pulverização a pó, aumentando nossa eficiência geral de produção.

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Instalação e Ajuste Fácil

Instalação e Ajuste Fácil

A cabine de pintura em pó é fácil de instalar e ajustar. Seu design modular permite uma montagem rápida de acordo com diferentes layouts de fábrica. Além disso, parâmetros como volume de ventilação e configurações de recuperação de pó podem ser ajustados facilmente, proporcionando conveniência para a configuração da linha de produção e ajustes operacionais.
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