W nowoczesnym krajobrazie przemysłowym automatyczna maszyna do malowania stanowi podstawę inteligentnej produkcji i inicjatyw przemysłu 4.0. Przekracza ona podstawową automatyzację, integrując pozyskiwanie danych, monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz łączność sieciową. Nowoczesne systemy są wyposażone w czujniki monitorujące ciśnienie cieczy, ciśnienie powietrza rozpylającego, wzory wentylatorów oraz kinematykę robota. Dane te są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, który może dokonywać mikrokorekt na bieżąco w celu zapewnienia jakości, a także mogą być rejestrowane w celu pełnej śledzalności i dokumentacji zapewnienia jakości. Jest to szczególnie ważne dla branż objętych audytami, zapewniając cyfrowy rejestr procesu powlekania dla każdego seryjnie produkowanego wyrobu. Uniwersalność tych maszyn jest imponująca. Mogą one być konfigurowane do obsługi szerokiej gamy podłoży, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, szkła oraz kompozytów. W przypadku linii do malowania tworzyw sztucznych, brane są pod uwagę specyficzne aspekty. Części z tworzyw sztucznych często wymagają rozpraszania ładunku elektrostatycznego lub zastosowania specjalnego gruntu w celu zapewnienia przyczepności farby. Automatyczne maszyny mogą być programowane tak, aby w jednym etapie nałożyć grunt przewodzący, a następnie w kolejnym etapie warstwę wykończeniową, wszystko w ramach jednego cyklu automatycznego. Warto wspomnieć o przypadku badawczym producenta płytek ceramicznych i szklanych wyrobów ręcznych. Dzięki zastosowaniu specjalistycznych automatycznych maszyn do natrysku możliwe jest nanoszenie skomplikowanych wzorów dekoracyjnych i glazur z poziomem szczegółowości i spójności niemożliwym do osiągnięcia ręcznie. Maszyna może być wyposażona w wiele głowic natryskowych do różnych kolorów lub efektów, działających z dokładnością na poziomie mikronów, tworząc złożone projekty bez rozmazywania czy przelewania barw. Podobnie w przemyśle metalowym, dla produktów takich jak klamki drzwiowe i zamki, wieloetapowy system automatyczny może obejmować nałożenie warstwy podkładowej, spray z drobinkami metalicznymi w celu uzyskania efektu oraz finalną przezroczystą warstwę ochronną – wszystko to wykonywane automatycznie z precyzyjnie ustalonymi przerwami suszącymi pomiędzy poszczególnymi etapami. System transportowy, niezależnie od tego, czy jest to monorail wiszący, czy napędzany taśmą, jest zsynchronizowany z robotami malującymi, aby zapewnić płynny przepływ. Przy planowaniu nowej linii kluczowe znaczenie mają takie czynniki jak wymagana wydajność produkcji (sztuki na godzinę), złożoność geometrii części oraz pożądana jakość wykończenia (np. klasa A samochodowa, standardowa przemysłowa). Oferujemy spersonalizowane rozwiązania integrujące te maszyny w ekosystemie Państwa produkcji. W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących modeli, możliwości i kosztów, prosimy o kontakt. Nasi specjaliści dostarczą szczegółową analizę oraz wycenę opartą na indywidualnych potrzebach.
12
Nov
12
Nov
12
Nov
15
Nov
EN
