Flüssigtauchlinie: Komplexe Werkstücke effizient beschichten

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Flüssigtauchlinie: Löse Beschichtungsprobleme für komplexe Werkstücke

Flüssigtauchlinie: Löse Beschichtungsprobleme für komplexe Werkstücke

Die Flüssigtauchlinie beschichtet Werkstücke, indem sie sie in flüssige Farbe taucht, gefolgt von Trocknung oder Vulkanisierung zur Bildung einer Beschichtung. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie komplexe, poröse Werkstücke beschichtet und eine vollständige Abdeckung gewährleistet. Die Werkstücke werden in den Tauchbehälter befördert, lang genug für die Farbanhaftung belassen und dann entfernt, um abzulaufen und zu trocknen. Sie wird häufig zur Beschichtung kleiner Komponenten, Hardware-Produkte und elektronischer Elemente wie Schrauben, Muttern und Chips eingesetzt und bietet einfache Bedienung, gleichmäßige Beschichtung und hohe Effizienz.
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Vorteile des Produkts

Geeignet für komplex geformte Werkstücke

Die Tropfbeschichtungsanlage eignet sich hervorragend für arbeitsstücke mit komplexer Form. Durch das Eintauchen des Arbeitsstücks in die Flüssigbeschichtung kann sichergestellt werden, dass die Beschichtung gleichmäßig an allen Oberflächen haftet, einschließlich solcher mit Löchern und unregelmäßigen Geometrien. Dies ist insbesondere bei der Beschichtung kleiner Komponenten wie Schrauben, Muttern und elektronischer Chips von Vorteil, wo eine gleichmäßige Beschichtung entscheidend ist.

Gute Beschichtungsabdeckung

Die Flüssigtauchlinie bietet eine gute Beschichtungsabdeckung. Die Tauchmethode stellt sicher, dass die gesamte Oberfläche des Werkstücks mit der flüssigen Beschichtung in Berührung kommt, was zu einer vollständigen Abdeckung führt. Dies ist wichtig, um Werkstücke vor Umwelteinflüssen zu schützen und ihr Erscheinungsbild zu verbessern, insbesondere für kleine metallene und elektronische Bauteile.

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Tauchlinien für industrielle Flüssigkeiten werden von Shenzhen Qiheng Electronics Co., Ltd. bereitgestellt. Diese Linien unterliegen umfangreicher Optimierung für einen effizienten Betrieb in der Großserienproduktion. Ihre hochkapazitativen Tauchbäder sind mit leistungsstarke Förderbandsystemen integriert, um große Mengen an Werkstücken zu verarbeiten. Batch-Prozesse werden eingesetzt, um die Konsistenz der Beschichtung für mehrere Produktversionen innerhalb eines einzigen Los zu verbessern. Hohe Effizienz und leistungsstarke Energie-Rückgewinnungssysteme verkürzen die Zeit bis zur Ausgabe. Als patentiertes Merkmal des Unternehmens können spezialisierte Änderungen vorgenommen werden, die den Beschichtungsverschleiß reduzieren oder die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Anpassbare Funktionen umfassen das Material des Werkstücks und die Beschichtungsdicke. Kontaktieren Sie uns für alle Anfragen bezüglich Preisen.

häufiges Problem

Welche Funktion hat eine Tauchbeschichtungsanlage?

Eine Tauchbeschichtungsanlage beschichtet Werkstücke, indem sie sie in flüssige Beschichtungen eintaucht. Sie ist für Werkstücke mit komplexen Formen und vielen Löchern geeignet und stellt sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig an allen Oberflächen haftet.
Wie funktioniert eine Tauchleiste für Flüssigkeiten? Werkstücke werden in den Tauchtank befördert und bleiben für eine bestimmte Zeit dort, um dem Beschichtungsstoff Zeit zu geben, sich anzufügen. Anschließend durchlaufen sie Tropf- und Trocknungsprozesse, um die Beschichtung zu festigen.
Welche Werkstücke werden häufig mit einer Tauchbeschichtungsanlage beschichtet?

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Benutzerbewertung des Produkts

Charles

Die Tauchlinie ist perfekt zum Beschichten kleiner, komplex geformter Teile. Sie gewährleistet eine vollständige Abdeckung, und das einfache Verfahren macht sie leicht zu bedienen. Unsere Produktivität hat sich seit der Nutzung deutlich verbessert.

Ich bin nicht sicher.

Diese Linie ist eine kostengünstige Lösung für unsere Beschichtungsanforderungen. Sie funktioniert gut für die Kleinstserie von Teilen wie Schrauben und Muttern, und die gleichmäßige Beschichtung, die sie liefert, ist von hoher Qualität.

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Die Tropfleine ist einfach zu bedienen und zu warten. Der Betrieb ist intuitiv, und Bediener können die Bedienungsfähigkeiten schnell erlernen. Die regelmäßige Wartung besteht hauptsächlich darin, den Tropftank zu reinigen und das Förderband-System zu überprüfen. Diese Einfachheit verringert die benötigte Arbeitskraft und Zeit für Betrieb und Wartung und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
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