Dây chuyền phun bột tiền xử lý thông qua của IMLUCKY, dây chuyền sản xuất phun bột

1. Tiết kiệm chi phí:  

Lõi của kiểm soát chi phí, yếu tố then chốt trong lợi nhuận: Sơn bột về bản chất có giá thành cao. Nếu không có hệ thống thu hồi, lượng sơn bột phun thừa (phần không bám vào vật gia công) sẽ bị lãng phí trực tiếp, tỷ lệ sử dụng có thể dưới 50%. Hệ thống thu hồi sẽ thu gom hiệu quả hơn 99% lượng sơn bột phun thừa, sau đó sàng lọc và trộn lẫn với sơn bột mới theo tỷ lệ nhất định để tái sử dụng, nâng cao tỷ lệ thu hồi tổng thể của sơn bột lên trên 99,8%, giảm đáng kể chi phí sơn phủ trên mỗi sản phẩm.

Giảm chi phí xử lý chất thải: Sơn bột bị coi là chất thải không chỉ gây lãng phí mà việc thu gom, làm sạch và xử lý chúng còn đòi hỏi chi phí nhân công và chi phí phát sinh khác. Hệ thống thu hồi giảm thiểu việc phát sinh chất thải rắn ngay từ đầu, tiết kiệm các chi phí tiềm ẩn.

2. Bảo vệ môi trường và an toàn:

Đạt được sản xuất sạch và bảo vệ sức khỏe nhân viên. Bụi bột trong không khí có thể gây nguy hiểm cho đường hô hấp của công nhân và ở nồng độ nhất định, có thể gây nguy cơ nổ. Hệ thống thu hồi sử dụng phương pháp hút chân không để luôn duy trì không khí sạch trong buồng sơn, cải thiện đáng kể môi trường làm việc, đảm bảo sức khỏe và an toàn cho người vận hành, giảm thiểu rủi ro về sức khỏe nghề nghiệp và rủi ro an toàn cho doanh nghiệp.

Tuân thủ quy định môi trường và thực hiện trách nhiệm xã hội: Các quy định về môi trường trên toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt, cấm tuyệt đối việc thải bụi công nghiệp trực tiếp ra môi trường. Hệ thống thu hồi bột giúp đảm bảo lượng phát thải bột gần bằng không trong quá trình sản xuất, hỗ trợ doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng các quy định về môi trường, tránh bị phạt hoặc ngừng sản xuất, đồng thời xây dựng hình ảnh tích cực về một doanh nghiệp sản xuất xanh.

3. Chất lượng và Hiệu suất:  

Duy trì môi trường buồng sơn sạch sẽ và nâng cao chất lượng lớp phủ. Nếu bột sơn dư thừa không được loại bỏ kịp thời, nó có thể tạo ra ô nhiễm lan tỏa trong buồng sơn. Khi thay đổi màu sơn hoặc phun lên các bộ phận khác nhau, lượng bột dư này lơ lửng có thể dễ dàng gây ra hiện tượng nhiễm chéo, dẫn đến các khuyết tật bề mặt như phai màu và hạt li ti. Hệ thống tái chế sẽ loại bỏ ngay lập tức lượng bột dư thừa, yếu tố quan trọng để đảm bảo lớp phủ đồng đều và chất lượng cao.

Đảm bảo thiết bị vận hành liên tục và ổn định: Lượng bột dư thừa tích tụ có thể làm nhiễm bẩn các thiết bị chính xác như robot phun sơn, súng phun và cảm biến, dẫn đến tình trạng thiết bị thường xuyên trục trặc và độ chính xác giảm sút. Hệ thống tái chế cung cấp một môi trường vận hành sạch sẽ và ổn định cho thiết bị phun sơn tự động, giảm thời gian bảo trì và dừng máy, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể.

4. Nguyên lý "Vòng lặp khép kín" trong sản xuất tự động:

Giá trị cốt lõi của thiết bị sơn phủ tự động nằm ở khả năng vận hành liên tục, hiệu quả cao và không cần người điều khiển. Nếu không có hệ thống tái chế, quá trình sản xuất sẽ phải thường xuyên dừng lại để vệ sinh và bảo trì thủ công, làm mất đi hoàn toàn mục đích của việc sản xuất tự động. Hệ thống tái chế và thiết bị phun sơn tự động tạo thành một hệ thống khép kín hoàn chỉnh, tự tuần hoàn, là nền tảng công nghệ để thực hiện được mục tiêu "sản xuất liên tục, hiệu quả và tự động hóa thực sự".

Do đó, hệ thống tái chế bột và thiết bị sơn phủ bột tự động là một thể thống nhất, không thể tách rời. Việc lắp đặt hệ thống tái chế không phải là chi phí, mà là khoản đầu tư mang lại lợi nhuận cao. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm, an toàn lao động, tính tuân thủ môi trường và mức độ tự động hóa của doanh nghiệp. Việc bỏ qua tầm quan trọng của hệ thống này sẽ dẫn đến chi phí bột khó kiểm soát, chất lượng sản phẩm không ổn định, môi trường làm việc kém và gián đoạn sản xuất thường xuyên, từ đó cuối cùng làm giảm đáng kể giá trị đầu tư của thiết bị phun sơn tự động.