1. Основные компоненты
Автоматическая линия порошкового напыления, как правило, состоит из нескольких ключевых звеньев, образующих согласованный производственный процесс:
1）. Система предварительной обработки
- Функция: удалять загрязнения, такие как масло, ржавчина, окалина на поверхности детали, чтобы улучшить адгезию порошкового покрытия
- Общие процессы: предварительное обезжиривание, основное обезжиривание, промывка водой, поверхностная обработка, фосфатирование (или пассивация), промывка деионизированной водой и т. д. Некоторые производственные линии корректируют процесс в зависимости от материала детали (например, алюминиевый сплав)
- Особенности автоматизации: Деталь автоматически транспортируется с помощью подвесных цепей или конвейерных лент, каждая технологическая ванна оснащена автоматической системой дозаправки жидкостью, контроля температуры, фильтрации и другими устройствами
2). Система сушки и отверждения
- Функция: Высушить воду с предварительно обработанной детали для подготовки к нанесению покрытия; после нанесения порошок расплавляется в равномерное покрытие посредством высокотемпературного отверждения
- Форма оборудования: В основном туннельные печи, используют электрический нагрев, газовый нагрев или циркуляцию горячего воздуха, температура может точно регулироваться (обычно 180-220 °C, регулируется в зависимости от типа порошка)
3). Система порошкового напыления
- Основное оборудование: автоматический порошковый распылитель (например, электростатический распылитель), устройство для восстановления порошка, центр подачи порошка.
- Принцип работы: Порошок заряжается отрицательно с помощью электростатического генератора, а обрабатываемая деталь имеет положительный заряд при подключении к заземлению. Порошок адсорбируется на поверхности детали под действием электростатического притяжения; излишки порошка могут быть повторно использованы после фильтрации с помощью системы восстановления, что снижает количество отходов.
- Автоматическое управление: Положение распылителя и параметры распыления (напряжение, ток, подача порошка) могут быть заданы с помощью программирования ПЛК для адаптации к различным формам и размерам деталей.
4). Транспортная система
- Функция: Деталь перемещается между каждым этапом процесса с заданной скоростью для обеспечения непрерывности производства.
- Распространенные формы: подвесная конвейерная цепь (подходит для крупных и нестандартных деталей), наземная конвейерная лента (подходит для плоских деталей), скорость может регулироваться в соответствии с ритмом производства.
5). Система управления
- В качестве ядра используется ПЛК, в сочетании с сенсорным экраном реализуются такие функции, как настройка параметров, мониторинг процессов, сигнализация о неисправностях и т.д. Некоторые высококлассные производственные линии могут быть подключены к системе MES для реализации интеллектуального управления.
2. Рабочий процесс
1）. Загрузка: Ручная или робот подвешивает обрабатываемую деталь на подвес цепного конвейера.
2）. Предварительная обработка: Деталь последовательно проходит обезжиривание, смывание водой, фосфатирование и другие процессы, автоматически завершая очистку поверхности и предварительную обработку.
3）. Сушка: Поступление в печь для удаления влаги и обеспечения сухой поверхности.
4）. Порошковое напыление: Деталь поступает в камеру порошкового напыления, автоматическое напылительное устройство распыляет порошок согласно заданной программе, избыточный порошок собирается и перерабатывается повторно.
5）. Отверждение: Деталь после напыления поступает в печь отверждения, порошок расплавляется, растекается и затвердевает в покрытие при высокой температуре.
6）. Охлаждение: Покрытие закрепляется естественным охлаждением или охлаждением с принудительной подачей воздуха.
7）. Выгрузка: Ручная или автоматическая система удаляет готовую продукцию с подвески, чтобы завершить производство.
3. Преимущества
- высокая эффективность: Автоматическое непрерывное производство, часовая производительность одной линии может достигать сотен и тысяч штук, что значительно превышает производительность при ручном напылении.
- Охрана окружающей среды: Порошковые покрытия не содержат растворителей (выбросы ЛОС очень низкие), а избыточный порошок можно перерабатывать, что соответствует международным требованиям по охране окружающей среды.
- Стабильное качество покрытия: Параметры напыления точно контролируются, толщина покрытия равномерна (обычно 50-150 мкм), адгезия, коррозионная стойкость и другие свойства отличные.
- Экономия затрат: Снижение зависимости от рабочей силы, высокая степень использования порошка (до более чем 98%), долгосрочные эксплуатационные расходы ниже, чем при традиционном жидком напылении.
4. Области применения
- автомобильной промышленности: рамы, колеса, бамперы и другие детали.
- Домашняя электротехническая промышленность: холодильник, корпус стиральной машины, наружный блок кондиционера и т.д.
- Строительные материалы: алюминиевые профили, стальные двери и окна, перила и т.д.
- Общая промышленность: ящики для инструментов, корпуса приборов, медицинское оборудование и т.д.
Автоматические линии порошковой окраски стали основным выбором в современной промышленной обработке поверхностей благодаря своей высокой эффективности, экологичности и высокому качеству. Они особенно незаменимы в областях с высокими требованиями к свойствам покрытия и масштабам производства.
Преимущества продукта
1. hanced технологические исследования и возможности разработки
- Основные комплектующие и оборудование разработаны фабрикой: автоматические распылительные пистолеты, первый отечественный 110 кВ высокопроизводительный модуль двойного напряжения высокого напряжения и другие передовые технологии могут повысить эффективность порошкового напыления и эффект покрытия; а также эффективная система восстановления порошка, разработанная для увеличения скорости восстановления порошка до 99%, значительно снижая затраты на порошок.
- Внедрение интеллектуальных технологий: применение ИИ для поддержки процесса распыления, оптимизация параметров распыления с помощью интеллектуальных алгоритмов и реализация автоматизированного и точного распыления. Также может применяться технология интернета вещей, позволяющая устройствам обмениваться данными, что помогает клиентам в реальном времени контролировать и корректировать процесс распыления, повышая тем самым эффективность производства и качество продукции.
- Следите за тенденциями отрасли: обращайте внимание на развитие новых технологий и новых материалов в индустрии порошкового напыления, своевременно внедряйте новые технологии, такие как порошковые покрытия с низкотемпературным отверждением, чтобы удовлетворить потребности клиентов в специальных покрытиях или энергосберегающем производстве.
2. Высокое качество продукции
- Обеспечьте хорошее сцепление покрытия, коррозионную стойкость, износостойкость и т. д. Предоставляемые клиентам изделия с покрытием в области новых источников энергии позволяют покрытию выдерживать испытания солевым туманом более 3 000 часов, что соответствует требованиям к суровым внешним условиям.
- С помощью передового автоматического оборудования и точных систем управления строго контролируйте различные параметры в процессе напыления, уменьшайте колебания качества продукции и обеспечивайте высокое качество каждой партии продукции.
- Сделать поверхность покрытия ровной, гладкой и без цвета, что позволяет удовлетворить высокие требования клиентов к внешнему виду продукта. Для некоторых продуктов, таких как корпуса бытовой техники с высокими требованиями к внешнему виду, можно обеспечить тонкий и красивый эффект покрытия.
3. Высокая производственная мощность
- Рационально спланировать расположение производственной линии и использовать передовые транспортные системы, чтобы уменьшить время передачи деталей между различными процессами и улучшить производственный ритм. В то же время, благодаря автоматической системе управления, достигается бесшовное соединение различных процессов для повышения общей производительности.
- Благодаря способности быстро переключать модели и спецификации продукции, параметры процесса окраски и оборудования можно своевременно корректировать в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет удовлетворить как крупносерийное производство, так и мелкосерийные и многономенклатурные заказы.
4. Совершенная система обслуживания
- На раннем этапе, исходя из размера, формы, требований к производительности и специальным технологическим требованиям деталей заказчика, мы бесплатно предоставляем индивидуальное планирование завода и моделирование технологических процессов, а также разрабатываем эксклюзивные решения для покрасочной производственной линии.
- Предоставляем круглосуточное обслуживание клиентов для оперативного решения возникающих в процессе производства проблем. Мы гарантируем «сначала ремонт, затем замена» и бесплатную замену ключевых компонентов в течение гарантийного срока, обеспечивая полную уверенность клиентов.
- Предоставляем клиентам обучение операторов, чтобы ознакомить их с правилами эксплуатации и обслуживания оборудования, повысить эффективность производства и качество продукции. В то же время мы регулярно посещаем клиентов, предоставляя предложения по техническому улучшению и оптимизационным решениям.
5. Строгие меры охраны окружающей среды
- Используйте передовое оборудование для очистки отработанного газа, чтобы выбросы отработанного газа и пыли соответствовали или даже превосходили национальные и местные экологические стандарты. Например, мы первыми запустили оборудование для покраски с низкими выбросами, а выбросы отработанного газа и пыли соответствуют стандартам ЕС, что принесло компании хорошую социальную репутацию.
- Создайте систему циркуляционной очистки сточных вод, чтобы достичь «нулевого сброса сточных вод», снизить затраты на очистку воды, уменьшить расточительство водных ресурсов, соответствовать тенденции экологического развития и сэкономить затраты клиентов.
6. Хорошая репутация в отрасли и богатый опыт реализованных проектов
- Предоставляйте услуги покраски совместно с ведущими компаниями в области новых источников энергии, автокомпонентов, бытовой техники и других отраслях, получите высокое признание клиентов благодаря превосходному качеству продукции и услуг, подтверждение силы на примере реализованных проектов.
- Повысить узнаваемость и влияние компании в отрасли и сформировать положительный имидж бренда путем участия в разработке отраслевых стандартов, получения соответствующих квалификационных сертификатов и участия в отраслевых выставках
EN
