Dettagli del prodotto
I. Componenti principali
Un tipico sistema di spruzzatura automatico è composto dai seguenti componenti:
1. Struttura della macchina:
Si tratta tipicamente di un braccio robotico industriale di alta precisione con sei od otto assi. Offre un'elevata flessibilità e ampiezza di movimento, permettendo di coprire l'intera superficie di pezzi complessi. Utilizza un design a prova di esplosione, con motori e cavi sigillati per prevenire i rischi derivanti da ambienti con sostanze infiammabili ed esplosive.
2. Strumenti per la verniciatura:
Questo è il componente principale del processo di verniciatura. Gli strumenti comunemente utilizzati includono:
Pistole a spruzzo pneumatiche: utilizzano aria compressa per atomizzare la vernice. Hanno un costo ridotto e sono ampiamente applicabili.
Pistole a spruzzo ad alta pressione senza aria: utilizzano una pompa ad alta pressione per applicare una pressione estremamente elevata sulla vernice, atomizzandola attraverso un ugello minuscolo. Sono molto efficienti e massimizzano l'utilizzo della vernice.
Campana elettrostatica: Attualmente la tecnologia più diffusa. La campana rotante ad alta velocità genera una forza centrifuga che atomizza la vernice, applicando contemporaneamente un'elevata tensione elettrostatica, che attrae uniformemente le particelle di vernice cariche verso la superficie del pezzo a massa. Questo migliora notevolmente l'efficienza di utilizzo della vernice e l'uniformità del rivestimento.
3. Sistema di alimentazione:
Comprende una pompa per vernice, serbatoio sotto pressione, tubo di alimentazione, regolatore di pressione, agitatore, ecc. Si occupa di fornire in modo continuo, stabile e su richiesta la vernice alla pistola a spruzzo, garantendo una viscosità e una composizione uniformi.
4. Sistema di controllo:
Il cervello del robot, composto da armadio di controllo e software. L'operatore programma qui (insegnamento offline o online), pianificando la traiettoria del robot, la funzione di accensione/spegnimento della pistola a spruzzo e i parametri dell'atomizzatore (portata, pressione di atomizzazione, tensione elettrostatica, ecc.).
I sistemi avanzati possono integrare il riconoscimento visivo per identificare automaticamente la posizione e il modello del pezzo da lavorare e richiamare automaticamente il programma appropriato.
5. Sistema di Sicurezza e Protezione:
Sistema Antideflagrante: L'intera unità (robot, controllore, cavi) deve rispettare rigorosi standard antideflagranti (ad esempio ATEX).
Sistema di Ventilazione: La cabina di verniciatura richiede un sistema di ventilazione a flusso verticale discendente o ascendente per rimuovere tempestivamente i composti organici volatili e la nebbia di overspray.
Sistema di Protezione Antincendio: Dotato di rilevatori di gas combustibili e dispositivi automatici di estinzione degli incendi.
Recinzione Protettiva: Separa fisicamente il robot dal personale per evitare che quest'ultimo entri in aree pericolose.
II. Vantaggi Principali
Rispetto alla verniciatura manuale tradizionale, i robot verniciatori automatici offrono vantaggi decisivi:
1. Alta Qualità e Uniformità del Rivestimento:
Il percorso di movimento del robot, la velocità, la distanza e l'angolo della pistola a spruzzo sono precisamente ripetibili, eliminando completamente l'incertezza associata all'operazione manuale e garantendo un aspetto e uno spessore del film altamente consistenti per ogni prodotto.
2. Alta efficienza di produzione:
Può operare 24 ore al giorno, a velocità molto superiori a quelle del lavoro manuale, aumentando significativamente la capacità produttiva. È particolarmente adatto alla produzione su larga scala in linea di assemblaggio.
3. Risparmio significativo di costi (a lungo termine):
Alta percentuale di utilizzo della vernice: La tecnologia a coppa rotante elettrostatica, in particolare, può aumentare l'utilizzo della vernice dal 30%-50% dell'applicazione manuale fino all'80%-90%, risparmiando direttamente notevoli costi di materiale.
Basso costo del lavoro: Un robot può sostituire due a quattro verniciatori esperti, riducendo i relativi costi di gestione e di welfare.
Basso tasso di scarto: La qualità costante comporta meno ritocchi e scarti.
4. Miglioramento dell'ambiente di lavoro e della salute e sicurezza:
Liberando completamente i lavoratori da ambienti di verniciatura pericolosi, infiammabili ed esplosivi, si prevengono rischi occupazionali (come malattie respiratorie) ed si eliminano i principali pericoli per la sicurezza.
5. Produzione flessibile:
Modificando le attrezzature e richiamando diversi programmi, il sistema può adattarsi rapidamente ai compiti di verniciatura per modelli e lotti di prodotti diversi, offrendo una elevata flessibilità.
III. Principali settori applicativi
Industria automobilistica: Il settore di applicazione più vasto. Utilizzata per la verniciatura di primer, fondi e vernici trasparenti su superfici interne ed esterne dei corpi vettura. *Aerospaziale: Utilizzata per la verniciatura ad alto standard di fusoliere, ali e componenti di aerei, nonché per l'applicazione di rivestimenti speciali (come rivestimenti antiruggine).
Elettronica: Fornisce rivestimenti decorativi di alta qualità per telefoni cellulari, custodie per computer e altre applicazioni.
Arredamento ed elettrodomestici: Vernicia pitture per legno e metalli su armadi, frigoriferi, lavatrici e altre superfici.
Industria generale: verniciatura protettiva e decorativa di macchinari per l'edilizia, macchinari agricoli, ferramenta, materiali da costruzione e altre applicazioni.
IV. Tendenze di sviluppo
1. Intelligenza e integrazione:
L'integrazione avanzata con la visione 3D e gli algoritmi AI consente il riconoscimento automatico dei pezzi, la pianificazione del percorso e l'ottimizzazione dei parametri di verniciatura.
Integrazione nell'intero sistema di produzione intelligente, con scambio dati con sistemi gestionali come MES ed ERP.
2. Sostenibilità e rispetto dell'ambiente:
Utilizzo di materiali rispettosi dell'ambiente, come vernici a base d'acqua e vernici ad alto contenuto solido, per ridurre ulteriormente le emissioni di COV.
Ottimizzazione della tecnologia e ricerca dello "zero overspray" per ottenere il massimo risparmio di materiale.
3. Semplificazione e miniaturizzazione:
Sviluppo di interfacce più semplici da programmare e utilizzare, riducendo la complessità d'accesso.
Lancio di robot collaborativi per la verniciatura più leggeri e flessibili, per soddisfare le esigenze delle piccole e medie imprese.
I robot automatizzati per la verniciatura rappresentano quindi un esempio significativo di tecnologia di automazione industriale nel settore del trattamento superficiale. Non sono soltanto strumenti per migliorare la qualità dei prodotti e l'efficienza produttiva, ma anche apparecchiature fondamentali per guidare il settore manifatturiero verso un futuro verde, sicuro e intelligente. Con il progressivo avanzamento tecnologico e la riduzione dei costi, ci si aspetta che la loro applicazione si espanda al di fuori dei grandi stabilimenti, coinvolgendo un ventaglio più ampio di settori manifatturieri.
EN
