DÉTAILS DU PRODUIT
I. Composants essentiels
Un système de pulvérisation automatique typique se compose des éléments suivants :
1. Corps de la machine :
Il s'agit généralement d'un bras robotique industriel haute précision comportant six ou huit axes. Il offre une grande flexibilité et une large amplitude de mouvement, lui permettant de couvrir l'ensemble de la surface d'œuvres complexes. Il utilise un design anti-explosion, avec des moteurs et câblages scellés afin d'éviter les risques liés aux environnements de revêtement inflammables et explosifs.
2. Outils de pulvérisation :
Il s'agit de l'élément central du processus de pulvérisation. Les outils couramment utilisés incluent :
Pistolets à peinture pneumatiques : ils utilisent de l'air comprimé pour atomiser le revêtement. Ils sont peu coûteux et largement applicables.
Pistolets à peinture sans air haute pression : ils utilisent une pompe haute pression pour appliquer une pression extrêmement élevée au revêtement, qui est ensuite atomisé à travers une buse très fine. Ils sont très efficaces et permettent une utilisation optimale du revêtement.
Cloche électrostatique : Actuellement la technologie la plus répandue. La cloche tournant à grande vitesse génère une force centrifuge qui atomise la peinture, tout en appliquant un courant électrostatique haute tension, attirant ainsi uniformément les particules de peinture chargées vers la surface de la pièce mise à la terre. Cela améliore considérablement l'utilisation de la peinture et l'uniformité du revêtement.
3. Système d'alimentation :
Comprend une pompe à peinture, un réservoir sous pression, un tuyau d'alimentation, un régulateur de pression, un agitateur, etc. Il est chargé de fournir en permanence, de manière stable et selon les besoins, la peinture au pistolet, en assurant une viscosité et une composition uniformes.
4. Système de contrôle :
Le cerveau du robot, comprenant le tableau de commande et le logiciel. L'opérateur effectue ici la programmation (enseignement en ligne ou hors ligne), planifiant la trajectoire du robot, la fonction marche/arrêt du pistolet et les paramètres de l'atomiseur (débit, pression d'atomisation, tension électrostatique, etc.).
Les systèmes avancés peuvent intégrer une reconnaissance visuelle permettant d'identifier automatiquement l'emplacement et le modèle de la pièce à usiner et d'appeler automatiquement le programme approprié.
5. Système de sécurité et de protection :
Système anti-déflagration : L'ensemble de l'unité (robot, contrôleur, câbles) doit respecter des normes strictes en matière d'anti-déflagration (telles que ATEX).
Système de ventilation : La cabine de peinture doit être équipée d'une ventilation puissante descendante ou ascendante afin d'éliminer rapidement les composés organiques volatils et les brouillards de surpulvérisation.
Système de protection contre les incendies : Équipé de détecteurs de gaz combustibles et de dispositifs automatiques d'extinction d'incendie.
Clôture de protection : Sépare physiquement le robot du personnel pour l'empêcher d'entrer dans des zones dangereuses.
II. Avantages Principaux
Par rapport à la pulvérisation manuelle traditionnelle, les robots de pulvérisation automatisés offrent des avantages considérables :
1. Haute qualité et cohérence du revêtement :
Le trajet du robot, sa vitesse, la distance et l'angle de la buse de pulvérisation sont précisément répétables, éliminant complètement l'incertitude liée à l'opération manuelle et assurant une apparence et une épaisseur de film parfaitement uniformes pour chaque produit.
2. Haut rendement de production :
Il peut fonctionner 24 heures sur 24, à des vitesses largement supérieures à celles du travail manuel, augmentant considérablement la capacité de production. Il convient particulièrement bien à la production en ligne d'assemblage à grande échelle.
3. Économies de coûts importantes (à long terme) :
Taux élevé d'utilisation de la peinture : La technologie de pulvérisation électrostatique par gobelet rotatif peut notamment accroître l'utilisation de la peinture, passant de 30 à 50 % avec une application manuelle à plus de 80 à 90 %, permettant ainsi d'économiser directement des coûts matériels importants.
Coûts salariaux réduits : Un robot peut remplacer deux à quatre peintres qualifiés, diminuant ainsi les coûts de gestion et les charges sociales associés.
Faible taux de rebut : Une qualité constante signifie moins de retouches et de rebuts.
4. Amélioration de l'environnement de travail ainsi que des conditions de santé et de sécurité :
Libère complètement les travailleurs des environnements de pulvérisation dangereux, inflammables et explosifs, prévient les risques professionnels (tels que les maladies respiratoires) et élimine les principaux risques de sécurité.
5. Production Flexible :
En modifiant les outillages et en appelant différents programmes, le système peut s'adapter rapidement aux tâches de pulvérisation pour différents modèles et lots de produits, offrant une grande flexibilité.
III. Principaux Secteurs d'Application
Industrie Automobile : Le domaine d'application le plus vaste. Utilisé pour la pulvérisation de couches d'apprêt, de couches de base et de vernis sur les surfaces intérieures et extérieures des carrosseries de véhicules. *Aéronautique : Utilisé pour la peinture de haute qualité des fuselages, ailes et composants d'avions, ainsi que pour la pulvérisation de revêtements spéciaux (tels que des revêtements anti-corrosion).
Électronique : Fournit des revêtements décoratifs de haute qualité pour les téléphones mobiles, les boîtiers d'ordinateurs et d'autres applications.
Mobilier et Électroménagers : Pulvérise des peintures pour bois et métaux sur des meubles, des réfrigérateurs, des machines à laver et d'autres surfaces.
Industrie générale : Application protectrice et décorative par pulvérisation sur des engins de chantier, des machines agricoles, du matériel, des matériaux de construction et d'autres domaines d'application.
IV. Tendances de développement
1. Intelligence et intégration :
Une intégration approfondie avec la vision 3D et les algorithmes d'intelligence artificielle permet une reconnaissance automatique des pièces, la planification des trajectoires et l'optimisation des paramètres de pulvérisation.
Intégration dans l'ensemble du système de fabrication intelligent, permettant l'échange de données avec des systèmes de gestion tels que le MES et l'ERP.
2. Vert et respectueux de l'environnement :
Utilisation de matériaux respectueux de l'environnement tels que les peintures à base d'eau et les peintures à haut contenu solide afin de réduire davantage les émissions de COV.
Optimisation des technologies et recherche de la « pulvérisation zéro excès » pour atteindre des économies maximales de matières.
3. Simplification et miniaturisation :
Développement d'interfaces plus faciles à programmer et à utiliser, abaissant les barrières à l'entrée.
Lancement de robots collaboratifs de pulvérisation plus légers et plus flexibles répondant aux besoins des petites et moyennes entreprises.
Les robots de pulvérisation automatisés constituent donc un exemple marquant de technologie d'automatisation industrielle dans le domaine du traitement de surface. Ils ne sont pas seulement des outils pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais également des équipements clés pour orienter l'industrie manufacturière vers un avenir écologique, sécurisé et intelligent. Grâce à des avancées technologiques continues et à une baisse des coûts, leur application devrait s'étendre au-delà des grandes usines, touchant un éventail plus large de secteurs manufacturiers.
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