Modernin teollisuuden maisemassa automaattinen maalikone on keskeinen osa älykkään valmistuksen ja Teollisuus 4.0 -aloitteiden toteuttamisessa. Se ylittää perusautomaation sisällyttämällä tietojen keruun, reaaliaikaisen seurannan ja verkkoyhteyden. Nykyaikaiset järjestelmät on varustettu antureilla, jotka seuraavat nestepainetta, atomisoivan ilman painetta, suihkupiirteitä ja robottien kinematiikkaa. Tämä tieto syötetään takaisin ohjausjärjestelmään, joka voi tehdä mikrosäädöksiä lennosta laadun ylläpitämiseksi, ja sitä voidaan myös tallentaa täydellistä jäljitettävyyttä ja laadunvarmistusdokumentointia varten. Tämä on erityisen arvokasta auditoiduissa toiminnoissa, tarjoamalla digitaalisen lokin pinnoitusprosessista jokaiselle sarjanumeroidulle tuotteelle. Näiden koneiden monipuolisuus on huomionarvoista. Ne voidaan konfiguroida käsittelemään laajaa alustavalikoimaa, mukaan lukien metallit, muovit, puu, lasi ja komposiitit. Muovin maalauksessa otetaan huomioon erityisiä seikkoja. Muoviosat vaativat usein staattisen purkauksen tai tiettyjen esivalmisteiden käyttöä, jotta maali tarttuviin pintaan. Automaattiset koneet voidaan ohjelmoida soveltamaan johtavaa esivalmistetta yhdessä vaiheessa ennen päälakkausta seuraavassa, kaikki yhden automatisoidun syklin aikana. Huomionarvoinen tapaustutkimus liittyy keraamisten laatosten ja lasiesineiden valmistajaan. Erityisillä automaattisilla suihkukoneilla he voivat soveltaa monimutkaisia dekoratiivisia kuosuja ja laseja tarkkuudella ja tasaisuudella, jota ei voida saavuttaa manuaalisesti. Koneeseen voidaan asentaa useita suihkupäitä eri väreille tai efekteille, ja ne toimivat mikrometrin tarkkuudella luodakseen monimutkaisia suunnitelmia ilman sumennusta tai vuotamista. Vastaavasti rautateollisuudessa, esimerkiksi oviaukeamien ja lukkojen osalta, monivaiheinen automaattijärjestelmä voi sisältää pohjakerroksen, metallisuihkun efektin saavuttamiseksi sekä viimeisen selkeän suojaavan päälakan, kaikki suoritetaan automaattisesti tarkkojen kuivatusvälien kanssa. Kuljetusjärjestelmä, olipa se yläpuolinen kisko- tai hihnavetoinen, synkronoidaan maalirobotien kanssa varmistaakseen saumattoman virran. Uuden linjan suunnittelussa ratkaisevia tekijöitä ovat vaadittu tuotantokapasiteetti (osia tunnissa), osien geometrian monimutkaisuus ja haluttu pintalaatu (esimerkiksi autoteollisuuden A-luokka, standarditeollisuus). Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja, jotka integroivat nämä koneet tuotantoekosysteemiisi. Malleihin, ominaisuuksiin ja kustannuksiin liittyvät tiedot saat yhteydenottamalla meihin. Asiantuntijamme tarjoavat sinulle kattavan analyysin ja tarjouksen yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
15
Oct
15
Oct
12
Nov
12
Nov
EN
