Подробности за продукта
I. Основни компоненти
Типична автоматична система за разпръскване се състои от следните компоненти:
1. Маса на машината:
Това обикновено е високоточен индустриален роботизиран манипулатор с шест или осем оси. Той предлага висока гъвкавост и обхват на движение, което му позволява да покрива цялата повърхност на сложни детайли. Използва дизайн срещу експлозия, с уплътнени двигатели и електрически кабели, за да се предотвратят опасности, произтичащи от запалими и експлозивни среди за покритие.
2. Инструменти за пръскане:
Това е основен компонент на процеса на пръскане. Често използваните инструменти включват:
Пневматични пистолети за пръскане: Използват компресиран въздух за разпръскване на покритието. Ниска цена и широко приложение.
Високотлъчни безвъздушни пистолети: Използват високотлъчен насос, който прилага изключително високо налягане върху покритието, разпръсквайки го през миниатюрно сопло. Те са изключително ефективни и максимално използват покритието.
Електростатичен камбан: В момента най-разпространена технология. Камбанът, въртящ се с висока скорост, генерира центробежна сила, която разпръсква боята, като едновременно прилага високо напрежение, което равномерно привлича заредените частици боя към заземената повърхност на детайла. Това значително подобрява използването на боята и равномерността на покритието.
3. Система за захранване:
Включва бояджийска помпа, наляганеен резервоар, тръба за подаване, регулатор на налягане, разбърване, и др. Отговаря за непрекъснато, стабилно и по изискване подаване на боя към пистолета за разпръскване, осигурявайки равномерна вискозност и състав.
4. Система за управление:
Мозъкът на робота, включващ шкаф за управление и софтуер. Операторът програмира тук (офлайн или онлайн обучение), планирайки траекторията на робота, функцията за включване/изключване на пистолета за разпръскване и параметрите на разпръсквача (дебит, налягане при разпръскване, електростатично напрежение и др.).
Напредналите системи могат да интегрират визуално разпознаване, за да автоматично идентифицират местоположението и модела на детайла и автоматично да извикат подходящата програма.
5. Система за безопасност и защита:
Система срещу експлозия: Цялостният модул (робот, контролер, кабели) трябва да отговаря на строги стандарти за взривозащита (например ATEX).
Система за вентилация: Помещението за пръскане изисква силна вентилация с надолу или нагоре, за да се отстранят незабавно летливите органични съединения и пръскане на мъгла.
Система за противопожарна защита: Със сензори за разпознаване на горими газове и автоматични уреди за гасене на пожар.
Защитен ограждащ плет: Физически разделя робота от персонала, за да ги предпази от навлизане в опасни зони.
II. Основни предимства
В сравнение с традиционното ръчно пръскане, автоматичните пръскащи роботи предлагат значителни предимства:
1. Високо качество и съгласуваност на покритието:
Пътят на движение на робота, скоростта, разстоянието на пистолета за пръскане и ъгълът са прецизно повтаряеми, напълно елиминирайки несигурността, свързана с ръчна операция и осигурявайки изключително съгласуван външен вид и дебелина на слоя за всяка продукция.
2. Висока производствена ефективност:
Може да работи 24 часа в денонощието, със скорости, които далеч надминават тези на ръчния труд, значително увеличавайки производствените възможности. Особено подходящ за големи серийни производствени линии.
3. Значителни икономии по разходи (в дългосрочен план):
Висока степен на използване на боя: Електростатичната технология с въртяща се чашка по-конкретно може да увеличи използването на боя от 30%-50% при ръчно прилагане до над 80%-90%, директно спестявайки значителни разходи за материали.
Ниски разходи за труд: Един робот може да замени двама до четирима квалифицирани майстори за пръскане, намалявайки разходите за управление и социални придобивки.
Нисък процент на отпадък: Съгласуваното качество означава по-малко преработки и отпадък.
4. Подобрена работна среда и здравни и безопасни условия:
Напълно освобождава работниците от опасни, запалими и експлозивни среди при пръскане, предпазвайки от професионални рискове (като респираторни заболявания) и премахвайки основни опасности за безопасността.
5. Гъвкаво производство:
Чрез смяна на позициониращите устройства и извикване на различни програми, системата може бързо да се адаптира към задачи за пръскане на различни модели и партиди продукция, осигурявайки висока гъвкавост.
III. Основни приложни индустрии
Автомобилна индустрия: Най-голямата област на приложение. Използва се за пръскане на грунд, основен слой и прозрачен лак върху вътрешни и външни повърхности на автомобилни тела. *Авиационна индустрия: Използва се за висококачествено боядисване на фюзелажи, крила и компоненти на самолети, както и за нанасяне на специални покрития (като антикорозионни покрития).
Електроника: Осигурява висококачествени декоративни покрития за мобилни телефони, корпуси на компютри и други приложения.
Мебели и битова техника: Пръскане на боя за дърво и метал върху шкафове, хладилници, перални машини и други повърхности.
Обща индустрия: Защитно и декоративно пръскане на строителна техника, селскостопанска техника, железария, строителни материали и други приложения.
IV. Тенденции в развитието
1. Интелигентност и интеграция:
Дълбока интеграция с 3D визия и AI алгоритми, която позволява автоматично разпознаване на детайли, планиране на пътя и оптимизация на параметрите на пръскане.
Интегриране в цялата интелигентна производствена система, осигурявайки обмен на данни с управленски системи като MES и ERP.
2. Зелено и екологично:
Използване на еко-приятливи материали като водни бои и бои с високо съдържание на твърди вещества, за допълнително намаляване на емисиите на летливи органични съединения (VOC).
Оптимизация на технологията и стремеж към "нулево разпръскване" за постигане на максимална икономия на материали.
3. Опростяване и миниатюризация:
Разработване на по-лесни за програмиране и употреба интерфейси, което намалява входните изисквания.
Пускане на по-леки и гъвкави сътруднически роботи за пръскане, за да се задоволят нуждите на малките и средни предприятия.
Затова автоматизираните роботи за пръскане са ярък пример за индустриална автоматизираща технология в областта на обработката на повърхности. Те не са само инструменти за подобряване качеството на продукта и ефективността на производството, но и ключово оборудване, което насърчава промишлеността към зелено, безопасно и интелигентно бъдеще. С непрекъснатото технологично развитие и намаляването на разходите, се очаква приложението им да се разшири извън големите фабрики към по-широк кръг от производствени сектори.
EN
