IMLUCKY Автоматизирана Линия за Пудрово Облагане на MDF с Автоматизирано Пудрово Облагане и Печка

1.процес на покритие

Електрофоретично покритие е процес на покритие, при който се използва приложено електрическо поле, за да се насочи миграцията на пигменти и смолести частици, суспендирани в електрофоретична течност, и да се отложат върху повърхността на обработваното изделие. В сравнение с традиционни методи за покритие чрез пръскане, като боядисване и потапяне, то осигурява по-силна адхезия, по-голяма екологичност и подобрена корозионна устойчивост.

2.принцип

Първо, процесът на електрофоретично покритие включва както физични, така и химични реакции, което води до по-силна адхезия. Освен това, водните електрофоретични течности не съдържат летливи органични съединения (VOCs), а отпадъчните води могат да се рециклират след обработка. Това не само че намалява разходите за предприемаческо предприемане за околната среда, но и намалява разходите за вода и покрития – ефективно убивайки две птици с един камък. Електрофоретичното покритие формира непрекъснат филм, който ефективно изолира вода, кислород и корозивни среди. То може да издържи на тестове със солен пръск за стотици часове, което надминава традиционното разпрашване и предлага още по-голяма корозионна устойчивост.

3.Предимства

Поради високата си ефективност и екологичност, електрофоретичното покритие се използва широко в автомобилната промишленост, битовите електрически уреди, строителните материали, медицинските устройства и други области, като се превръща в много конкурентоспособен избор в индустрията на покрития.

Предварителна обработка (ядро: отстраняване на примеси и активиране на повърхността)
Предварителната обработка директно влияе на адхезията и корозионната устойчивост на електрофоретичното покритие и е критичен етап:
1. Предварително почистване
- Премахнете масло (например машинно масло, антикорозионно масло), ръжда, лютина, прах и други замърсители от повърхността на детайла.
- Методи: Ръчно почистване (за малки детайли), почистване с висок налягане вода, обработки с абразивни частици/пясък (за дебела ръжда или лютина).
2. Обезмасляване
- Използвайте алкални разтвори (например натриева основа, натриев карбонат) или специални обезмасляващи средства чрез потапяне, пръскане или ултразвуково почистване, за да се премахнат напълно маслените замърсители.
- Цел: Да се предотврати влиянието на маслените замърсители върху формирането на фосфатната пленка и адхезията на електрофоретичното покритие.
3. Изплакване с вода
- Изплакнете остатъчните обезмасляващи вещества от повърхността на детайла с течаща вода, за да се предотврати въздействието на киселинни и алкални остатъци върху последователните процеси.
- Обикновено се извършва в един или два етапа, за да се осигури липса на остатъчни обезмасляващи вещества.
4. Премахване на ръжда (за връзани работни парчета)
- Намачкайте или напръскайте с киселинен разтвор (като солна киселина или сярна киселина), за да се разтвори ръждата.
- Контролирайте времето, за да избегнете излишен корозия на основата на работното парче.
5. Обработка на повърхността
- Обработете повърхността на работното парче със слаба киселина или колоиден разтвор (като сол от титан), за да направите последващата фосфатна пленка по-финa и по-еднородна.
- Предимно за стоманени части, тази обработка подобрява качеството на фосфатното покритие.
6. Фосфатиране
- Потопете работното парче във фосфатиращ разтвор (съдържащ фосфати като цинк, манган и желязо), като се формира равномерна фосфатна пленка (обикновено с дебелина 1-5 μm) върху повърхността.
- Функция: Подобрява адхезията между работното парче и електрофоретичното покритие и увеличава устойчивостта на корозия.
7. Изплакване с чиста вода
- Изплакнете с деионизирана или пречистена вода, за да се отстранят остатъчни фосфатни агенти и примеси, предотвратявайки влияние върху стабилността на електрофорезния разтвор.
- Обикновено се изпълняват два до три слоя, като последният слой гарантира, че повърхностната проводимост на детайла е ≤50μS/cm.

II. Електрофорезно покритие (Основа: Нанасяне на покритие под електрическо поле)
1. Поставяне на детайла
- След предварителна обработка, окачете детайла на специален закачалка, за да се осигури добра проводимост, и го потопете в електрофорезна вана (която съдържа воден разтвор на електрофорезно боядисващо вещество със смола, пигмент, добавки и др., с регулирано pH и съдържание на твърди вещества).
2. Електрофореза
- Свържете детайла към електрод (детайла действа като катод при катодна електрофореза и като анод при анодна електрофореза), а ваната или специална пластина към противоположния електрод. Подайте постоянен ток (обикновено 50-300V).
- Под действието на електрическото поле, заредените частици от боя в електрофоретичната вана се придвижват към обработваното парче. След достигане на повърхността, зарядът се неутрализира и се отлага, формирайки влажна пленка.
- Контролни параметри: напрежение, време на електрофореза (обикновено 1–5 минути) и температура на боите във ваната (20–30°C), за да се осигури равномерна дебелина на пленката (обикновено 10–30 μm). 3. Премахване на обработваното парче
- След като токът е изключен, обработваното парче се отстранява от резервоара за електрофоретично покритие. Върху повърхността остава некаутяна влажна покритие и остатъчна боя.

III. Последваща обработка (Основна: Втвърдяване на покритието и подобряване на експлоатационните характеристики)

1. Измиване с ултрафилтрация (UF Измиване)
- Повърхността на обработваното парче се изплаква с течност за електрофоретично покритие (безпримесна и с ниска концентрация на разтворени вещества), филтрирана чрез ултрафилтрационно устройство. Това измиване възстановява остатъчната боя (увеличавайки използването на покритието) и намалява натоварването на последващите измивания с дестилирана вода.
- Обикновено се използват един или два слоя, за да се отстранят повечето от олющеното боя.

2. Измиване с чиста вода
- Изплакнете с деионизирана вода, за да напълно се отстранят остатъчната боя и сол от повърхността на детайла, предотвратявайки дефекти като кратери и иглички след изсъхването.

3. Съсирване и изсъхване
- Детайлът се поставя в сушилня и се запича при висока температура (обикновено 160-180°C за катодно електрофоретично покритие, малко по-ниска за анодно електрофоретично покритие) за 20-30 минути.
- Влагата в мокрото покритие се изпарява, а смолата претърпява реакция на напречно свързване (химична реакция), образувайки плътно, твърдо, изсъхнало покритие.
4. Охлаждане и инспекция
- След като напусне пещта, детайлът се охлажда естествено или принудително. След това се проверява дебелината на покритието, адхезията и визията (за иглички, въздушни джобове, провисвания и др.). Само качествени части преминават към следващата стъпка (като монтиране или нанасяне на горен слой).

Целият процес е високо автоматизиран (напр. параметри на ваната, температура и време), като всяка стъпка е безпроблемно интегрирана, което в крайна сметка осигурява ефективни и висококачествени резултати при нанасянето на покритието. Този процес се използва широко в автомобилната, битовата и металната индустрия.

Електрофоретично покритие е процес на нанасяне на покритие, при който се използва приложено електрическо поле, за да предизвиква мигрирането и отлагането на частици от пигмент и смола, суспендирани в електрофоретична течност, върху повърхността на обработваното парче. В сравнение с традиционни методи за нанасяне на покрития (като например пръскане и потапяне), този метод предлага следните значителни предимства:

1. Отлична равномерност на покритието и адхезия
Висока еднаквост: По време на процеса на електрофоретично покритие, електричното поле позволява на частиците от боя да проникнат в сложни структурни особености като пукнатини, жлебове и сляпо отворени отвори на детайла, осигурявайки пълно, непрекъснато покритие. Това избягва проблемите с непокрити ъгли и неравномерна дебелина на покритието, свързани с традиционното напръскване, което го прави особено подходящо за детайли със сложна форма (като автомобилни части и фурнитура).
-Силна адхезия: Покритието се прилепя плътно към повърхността на детайла, като показателите за адхезия (като теста с кръстовидни порези) далеч надвишават тези на традиционните покрития. По-малко податливо на олющване и отлепване, което значително подобрява корозионната устойчивост и експлоатационния живот на детайла.

2. Висока степен на усвояване на боята и екологичност
Над 95% използване: Боядисващите частици в електрофорезния разтвор се отлагат по целен начин чрез електрическо поле, а неизползваната боя може да се рециклира, което практически изключва отпадъци. Традиционното разпръскване на боя, напротив, постига използване на боя само между 30% и 50%, като значително количество боя се изпуска с отпадъчния въздух или замърсените води.

Значителни екологични предимства: По време на процеса на електрофорезно покритие изпарението на разтворители е изключително ниско (водните електрофорезни разтвори не съдържат летливи органични съединения (VOC)), което намалява замърсяването на въздуха. Отпадъчните води могат да се рециклират след обработка, което отговаря на екологичните разпоредби и намалява разходите за екологично третиране на предприятията.

3. Висока производителност, подходяща за големи серии
Висока степен на автоматизация: Електрофорезата позволява напълно автоматизирани производствени линии, които изискват минимално човешко участие през целия процес – от предварителната обработка на детайлите, електрофореза, почистване до сушене. Процесът е стабилен и ефективен.

Бърза скорост на нанасяне: Единични партиди се покриват бързо (обикновено за няколко до десетина минути), а непрекъснатото производство е възможно, което го прави подходящо за покриване на големи количества детайли и значително увеличава производствените възможности на бизнеса.

4. Комплексни характеристики на покритието, изключителна защита

Изключителна устойчивост към корозия: Електрофорезните покрития (особено катодните електрофорезни покрития) формират непрекъснат филм, който ефективно изолира вода, кислород и корозионни среди. Могат да издържат на тестове със солен пръскане в продължение на стотици часове (например покритията от електрофореза върху телата на автомобили често надвишават 1000 часа в тестовете със солен пръскане), което далеч надминава традиционните разпръсквани покрития.

Отлични физични и химични свойства: Покритието е твърдо, устойчиво на удар и износване, с отлична устойчивост на атмосферни условия и декоративни свойства. Може да се използва директно като грунд или в комбинация с горно покритие, за да се подобри общият ефект на покритието.

5. Контролируеми разходи, висок общ ефект

Ниски дългосрочни разходи: Въпреки че оборудването за електрофореза изисква висок първоначален инвестиционен ресурс, неговият висок процент на използване на боя, ниско енергопотребление (в сравнение с традиционното високотемпературно сушене) и намалени разходи за труд правят общите разходи значително по-ниски в сравнение с традиционните покрития на дълъг термин.

Отлична стабилност на качеството: Процесът на електрофореза се контролира прецизно чрез параметри (като напрежение, температура и време), което води до минимални отклонения в качеството на покритието. Това намалява бракуваните продукти, причинени от човешки грешки, и намалява разходите за преработка.

Обобщавайки, електрофоретичното покритие се използва широко в областите на автомобилите, битовите електрически уреди, строителните материали, медицинските устройства и др., поради високата си ефективност, еко-защита и високо качество, превръщайки се в процесен избор с висока конкурентоспособност в индустрията на покрития.